在福建的辽阔海域旁，一座巍峨的钢结构建筑拔地而起，它就是装备公司福清公司参建的福建三峡海上风电产业园LM工厂项目。这座集现代工业与科技创新于一体的建筑，凭借其卓越的工程质量和精湛的技术水平，荣获了第十四届第二批“中国钢结构金奖”，成为建筑钢结构行业的一颗璀璨明珠。

“中国钢结构金奖”全称为中国建筑工程钢结构金奖，是经国务院批准保留的建筑领域国家级优质工程奖。这张“金”牌名片代表着中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉，获得此奖项标志着获评企业承建的钢结构工程质量达到国内领先水平。

走进LM工厂，首先映入眼帘的是那高耸入云的钢柱和宽阔敞亮的厂房。主厂房长218.4米，宽90米，仿佛一座钢铁巨人屹立在这片土地上。钢柱最大重量约10.8吨，柱高25.09米，最大位置宽2.6米，它们像巨人的骨骼，支撑着整个厂房的稳固与安全。屋面为钢屋架，最大重量约11吨，长度约46.3米，屋架高2.2米，仿佛巨人的肌肉，为厂房提供了强大的支撑力。

科技创新是“钢原料”

“科技创新”是建设现代化产业体系的重要一环。党的二十大报告提出，坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，加快实现高水平科技自立自强，加快建设科技强国。LM工厂项目自开工以来，装备公司始终坚持创新创优，采用先进的工法工艺，科技创新是该项目的“钢原料”。

“该项目的吊装属于超大跨度吊装工程，吊装难度大，吊装这些屋架梁，真的是一场硬仗。”福清公司的副总经理、安全总监陈自平，这位经历过无数风雨的工程师，在回忆起那段日子时，眼中依然闪烁着坚定的光芒。

“那些屋架梁，就像一条条巨龙，在空中翻飞。每一次吊装，都是对我们团队智慧和勇气的考验。”陈自平感慨道。

为了确保吊装的安全与高效，陈自平带领团队日夜奋战，反复论证吊装方案。他们一次次模拟吊装过程，一次次调整方案，直到最终确定了双机抬吊的策略。

“双机抬吊，听起来简单，但实际操作起来却异常复杂。”陈自平解释道，“我们需要精确计算两台吊车的配合，确保屋架梁能够平稳、准确地落在预定位置。”

吊装当天，海风轻拂，阳光明媚。两台巨大的吊车缓缓升起，它们像两只巨大的手臂，紧紧托起那根巨龙般的屋架梁。陈自平站在一旁，紧张地注视着每一个细节。

“起！”随着指挥员的一声令下，两台吊车同时发力，屋架梁缓缓升起，向着预定位置飞去。

那一刻，整个三峡产业园仿佛都屏住了呼吸。只有吊车的轰鸣声和钢梁与钢丝绳的摩擦声在空气中回荡。

“稳！”当屋架梁稳稳当当地落在预定位置时，陈自平长长地舒了一口气。他挥舞着拳头，与团队成员们紧紧拥抱在一起。

“我们成功了！”欢呼声、掌声、喝彩声此起彼伏，整个工地沸腾了。

该项目屋架梁的顺利吊装，通过利用胎架现场进行拼装，避免了超长构件运输及桁架梁平面度、扭度难控制的问题，并通过利用跨内双机抬吊整榀吊装的方法解决了工人高空作业时间长、单机吊装慢、不稳定的问题，极大地提高了安装速度，整体工期缩短40天，具有良好的经济效益和显著的社会效益。

在LM工厂项目建设过程中，工期紧、焊接量大也是摆在他们面前的“拦路虎”。“这焊接量太大了，真是个难题啊！我们怎么优化方案，提高效率呢？”那段时间陈自平经常满脸愁容。该项目原设计方案檩条结构均为焊接连接，且檩条有热浸锌要求，热浸锌件在焊接的过程中需要将锌层敲掉，通过与设计沟通，将所有焊接连接的檩条变更成螺栓连接，大大减少了焊接量，提高了制作安装效率，保证了构件防腐质量。

为了提高焊接效率质量，装备公司在BH焊接型钢批量制作方面取得了技术创新的突破。传统的制作方法效率低下，难以满足项目的需求。为此，装备公司积极改进工装设备，申报了《一种用于大批量焊接建筑BH型钢的焊接支架》实用新型专利，并成功获得了授权。这一创新举措极大提升了生产制作效率，为项目的顺利推进提供了有力保障。

在该项目的履约过程中，科技创新的力量无处不在。装备公司运用先进的焊接技术和自动化设备，确保了钢结构的质量和精度。同时，他们还积极总结经验，形成了具有指导意义的施工工法，为类似工程的施工提供了借鉴和参考。

科学管理是“炼钢炉”

“我们始终坚持‘抓质量、促工期、控成本、保安全’的总体要求，通过制定一系列强有力的工作方案和措施，确保项目的顺利进行。”福清公司总经理周晓辉向我们介绍道。他的话语中透露出坚定与自信，这不仅仅是一个管理者的决心，更是科学管理赋予的力量。

在质量管理方面，福清公司实行了严格的质量管理体系。从原材料的采购到施工过程的控制，每一个环节都有专人负责，确保工程质量的万无一失。为了进一步加强质量监控，他们还引入了第三方检测机构，对关键部位进行定期检测，为工程质量再上一道保险。

“该项目现场钢桁架的拼接、焊接质量控制是关键性难题。”周晓辉指着屋架梁对我们说道。由于屋架梁跨度长，需要分为三段加工后再进行现场拼接。而拼接焊缝的质量直接关系到整个屋架梁的安全与稳定。为此，福清公司采取了“双百探伤”的措施，即自检和第三方检测公司都对拼接焊缝进行100%探伤，确保万无一失。

“在安全管理方面，我们同样下足了功夫。”周晓辉对我们娓娓道来。福清公司建立了一套完善的安全管理制度。从安全生产责任制考核制度到管理人员安全目标职责制度，再到安全教育制度、安全技术交底制度等，每一项制度都旨在确保施工过程中的人员操作安全。同时，他们还定期开展安全检查和会议，总结经验教训，不断完善安全管理措施。

说起安全，陈自平眼里闪烁着光芒，言语中更透露出掩不住的自豪。“每月组织一次安全大检查，每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、福建省有关施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。”

边柱吊装是厂房建设中的关键性难点。由于工程位于海边，常年风速较大，为台风区，福清公司团队采取了一系列可靠的安全措施，防止风力过大和降雨量过大引起的安全事故。他们不仅加强了缆风绳的安全固定，还提高了吊装设备的稳定性和安全性，确保整个吊装过程的安全与顺利。

他们制定了详细的安全施工方案，对员工进行了严格的安全培训。同时，还建立了完善的安全监控系统，对施工现场进行实时监控，确保安全生产。

正是这种科学管理的理念和实践，让LM工厂项目在建设过程中未发生一起安全事故，工程质量也得到了有效保障。福清公司团队用他们的智慧和汗水，书写着科学管理的“四局装备”故事。

在LM工厂项目的建设过程中，科学管理如同一双无形的大手，推动着项目不断前行。它让每一个环节都紧密相连，让每一项工作都井然有序。正是这种科学管理的力量，铸就了LM工厂这座质量上乘、安全可靠的建筑钢结构。

勇实奋进是“催化剂”

奋斗的道路，向来都是崎岖不平，布满了荆棘与坎坷。然而，真正的强者，会在每一次挫折中挺直脊梁，坚韧不拔，勇往直前。

2019年，福清公司如同新生的树苗，在榕城初露锋芒。而LM工厂项目，更是对团队实力的一次全面检验。

在灯火通明的办公室内，工程技术人员们正忙碌着。技术员任康泽揉着通红的双眼，对旁边的王思涵说：“这工程量可真不小，我们得通宵达旦地核算才行。”王思涵点头，手中的笔在纸上飞快地划过，他们的脸上写满了疲惫，但眼中却闪烁着坚定的光芒。

随着工程的推进，从不定尺钢板排料到第一个行车梁成功制作，每一个步骤都充满了挑战。但大家没有退缩，而是迎难而上。汗水浸湿了衣衫，但他们毫不在意，只是默默地付出，只为确保产品的质量。

施工现场，大家纷纷变身为钢结构安装工人。“没办法呀，刚建厂那会儿我们人少，但这个项目的工期又实在太紧张了，当时我们全靠人力将一个个门套柱的大锚栓抬进装焊上去，没有借助任何机械设备。”说起这个，任康泽不由地竖起了大拇指，他看到他们的双手磨出了茧子，但脸上却洋溢着自豪的笑容。

时光荏苒，任康泽已久未踏足回忆的领地，他原以为那些曾经的点点滴滴会随着岁月的流转，在脑海中悄然褪色。然而，当他轻轻拂去心中的尘埃，过往的一幕幕竟如潮水般汹涌而来，几乎无需刻意思索，便在脑海中清晰如昨，仿佛一部旧电影在眼前快速回放，每一个细节都鲜活如初，记忆依旧鲜明如初，他回到了基础平台上……

在这里，一场与时间和天气的较量正在进行。几百个埋件需要在五天四夜内完成，大家不顾风雨的侵袭，不畏高温的折磨，连续奋战。起重班班长张雷雷对身边的刘元成等人说：“兄弟们，再加把劲，我们一定能按时完成任务！”大家齐声应和，干劲十足，最终成功完成业主的浇筑节点任务。

“高空焊接不仅考验技术，更考验意志呀！”陈自平对任康泽说道。在炎热的福建夏日，阳光炙烤着大地，仿佛连空气都要被点燃。行车梁和天沟的焊接工作，却必须在这高空之中进行。许多人面对高空都心生恐惧，更何况是第一次坐举臂车，升至那高高的云端。

“我们紧握着工具，心中的不安就像涌动的暗流，无法平静。手不自觉地想要寻找一个支撑点，眼神飘忽不定，不敢低头看地面，更不敢抬头看那遥不可及的天空。”焊接班班长刘源源回忆道。

“怎么办呢？福清公司副总经理、安全总监陈自平身先士卒，毫无惧色地踏上了高空。他亲自上去焊接，用行动告诉大家，只要勇敢，没有什么是不可能的。从7米到25米的高空，每一次上升都是一次挑战，但大家在他的带动下，一点点克服了内心的恐惧。”

然而，克服恐高后这项工作也并不容易。福建的天气异常炎热，热浪滚滚，仿佛要将人融化。“哎，这个项目真不好干。”彭梦蛟抹去额头上的汗水，介绍道，“有时候工作环境太狭小，连转身都困难，热得简直让人喘不过气来。”他的衣服裤子，从未有过干爽的时候，总是湿漉漉地贴在身上。

这一切的付出与努力，都没有白费。后期门套柱的顺利安装、多榀格构钢柱的顺利吊装、屋架梁的顺利高空对接，都离不开大家的辛勤付出。

当任康泽看到LM工厂项目顺利完工时，大家在基础平台上挥汗如雨的身影，在行车梁上奋力攀登的勇敢，在举臂车上默默付出的坚持……这些都深深地印在了他的心中。

回首过去，岁月如歌。展望未来，任重道远。

征尘未曾洗，再踏万顷浪。荣获“中国钢结构金奖”，不仅是对装备公司钢结构制造安装能力与水平的极高认可，更标志着我们在建筑钢结构制作、安装方面的工程质量已跻身国内领先行列。这一殊荣，无疑为“四局装备”品牌增添了浓墨重彩的一笔，提升了市场影响力和竞争力。装备公司将以此为契机，继续强化品牌建设，加快实现行业一流装备制造战略目标，将“四局装备”这张名片擦得更亮！