“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。唯有创新，趟出一条自己的路，才能谋发展、谋未来。”

一直以来，QC小组活动在企业质量管理的实践中都发挥着积极的作用，目前已成为企业全员创新、质量管理提质增效的重要形式。

从2019年进场开始，易县抽蓄电站就狠抓QC质量管理创新活动，注重与生产、经营和管理实际相结合，与管理创新、技术创新相结合，多举措提高技术质量管理。

“我们围绕施工特点成立了由项目领导及相关技术人员组成的QC攻关小组，进一步提升质量攻关成效”。技术部主任李昌启说道。

“咱们的QC活动是通过什么形式开展的，能跟我们科普下吗。”一名工作组成员疑惑地问道。

“我们QC小组始终坚持通过计划、执行、检查、处理的循环方式，深入施工现场调查，通过调查研究、分析讨论，从人员、机器、物料、方法、环境五个方面分别对影响课题的因素进行分析，精心选择攻关课题，合理设定目标，分析主要原因，制定对策，过程施工，并确认结果。”李昌启解释道。

据了解，易县项目通过开展QC活动，取得了13项成果，工法创新不断促进“四化”突破，取得了良好效果，同时也成功激发了一线职工的积极性和创造性，解决并攻克了施工中的疑难问题，改进了质量，降低了消耗，提高了经济效益。

针对上水库坝址边坡高、陡的情况，项目成立“提高岩石高边坡爆破半孔率QC小组”，对上水库右岸坝肩EL665米 以上边坡已开挖单元半孔率进行了统计和分析，平均半孔率仅为24.0%。小组成员现场指导钻孔作业人员根据现场测量人员布孔位置或钻孔样架位置进行钻孔，钻孔作业实行定人、定机、定岗“三定”制度和“平、直、齐”的质量要求，在施钻前先在钻杆上做好孔深标记，便于控制钻进深度，保证孔底深度在一个轮廓线上，钻孔方向和角度通过搭设钻孔样架进行控制，钻孔完成后由质检员进行爆破装药前的钻孔检查，满足要求后方可进行装药爆破。同时，小组成员结合库岸边坡岩石地质情况，爆破后到现场查看半孔率、半孔破坏情况，并根据检查的情况，分析、讨论、优化下排炮的爆破参数，调整预裂孔孔深，孔距，线装药密度。通过调查分析、计算等多次循环过程，最终得出了参考调整的爆破参数。

最终，历时两个多月，边坡开挖半孔率从原来的22.7%，提高到了90.3 %，边坡预裂爆破质量的提高也避免了边坡欠挖二次处理情况，从而降低了施工成本，节省了铲装时间。由于边坡开挖平整度好，半孔率高，多次评为样板工程，得到了各级领导，以及业主、设计、监理的一致认可，

针对下水库大坝上游坡面挤压边墙平整度施工质量不高问题，项目成立“学无止境QC小组”，挤压边墙的平整度控制不好对后期面板的施工增加基础面处理的工作量，影响面板的施工进度，增加施工成本，提高挤压边墙平整度施工质量势在必行。项目总工周效峰组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格执行“三检制”施工纪律，进一步落实责任制，做到有奖有罚。同时，在施工现场增加一台反铲，增加的反铲先对卸的垫层料从左岸进行平铺要求达到平整度在±10厘米以内。反铲平整过的部位再进行人工修正，要求精平过的地方平整度在达到±5厘米。对挤压边墙每一层进行测量放样，测量放样时每隔10米放出定位点，并用8号光圆钢筋进行定位，定位好了后进行挂导线，导线采用细绳进行导向，更好的减小了定位偏差。

历时2个月，挤压边墙平整度合格率由原来的80%提高为87%，进一步提高了工程质量和形象，为易县建造精品工程、树立四局品牌形象巩固了基础。

针对地下厂房围岩情况复杂、岩壁吊车梁开挖质量要求高的情况，项目部成立了“地下厂房岩壁吊车梁岩台开挖施工质量控制QC小组”，小组成员深入现场调查地下厂房岩壁吊车梁上下游侧开挖质量，共进行抽查开挖质量验收记录8份，发现爆破开挖后的半孔率、平整度均未满足质量及设计要求，针对这个情况，项目部通过调整爆破孔孔距，线装药密度进行爆破试验，检查残孔保存率和平整度，并安排质量员高凯对现场装药连线进行检查，根据不同的围岩类别，随时调整爆破参数，合理选择爆破材料和爆破参数，改善爆破效果，以确定最优爆破参数。

历时2个半月，半孔率验收合格率由原来的70%提高到了90%以上，确保了厂房岩壁吊车梁岩台开挖施工质量达到了目标，有效的对厂房岩壁吊车梁岩台开挖施工过程进行全程质量控制，大大提高了质量效果，减少了二次开挖的成本及费用。

开工5年来，易县抽蓄电站积极探索和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，致力于提升工程质量和客户满意度。

截至目前，项目成功申报专利7项、工法3项、QC小组成果13项、质量创新成果3项，发表论文7篇。

今后，易县还将深入推进QC课题研究，巩固成果、延伸应用，融入质量管理、安全生产、节能降耗等工作，将成果转化为实效，为推动项目标准化高质量发展贡献更多力量。