科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。“企业必须在核心技术上不断实现突破”，“十四五”期间，公司将科技创新摆在发展全局的核心位置，在重大工程建设与科技企业培育中潜心耕耘，取得了丰硕的创新成果，获得国家及行业标准13项，省部级工法469项，省部级科技奖106项，授权专利1434件。

创新演绎筑坝传奇

白鹤滩水电站，这座矗立于金沙江上的“国之重器”，是世界水电史上的巅峰之作。公司作为建设主力军，以智慧为笔、汗水为墨，在施工技术、核心装备与关键工艺上实现了一系列“从零到一”的跨越，推动中国水电工程站上世界之巅。

白鹤滩地下洞室群规模世界第一，地质条件复杂。公司创新提出了“先洞后墙、分层分块”的精细化开挖支护技术体系，研发了针对柱状节理玄武岩的成套处理工艺，确保世界最大规模地下厂房群在开挖过程中的高边墙稳定，攻克了世界级围岩稳定控制难题。

白鹤滩在全球首次全坝应用低热水泥混凝土，从源头上有效抑制了大体积混凝土温度裂缝这一行业顽疾。公司构建特高拱坝智能建造技术体系，建成“全面感知、真实分析、实时控制”的智能建造系统，实现了混凝土从生产、运输、浇筑到后期养护的全过程智能化温控，打造了迄今为止没有一条温度裂缝的特高拱坝，创造了世界坝工史上的奇迹。

技术创新需要先进的工程管理作为支撑。公司将精益化管理理念贯穿始终，实现了工艺与管理的深度融合。

建设过程中，公司确立了高于国家和行业规范的“白鹤滩标准”，覆盖所有工程环节。通过建立数字化协同管理平台，实现对设计、施工、监理、制造等上千家参建单位的精准协同和全过程质量追溯；创新应用了“分层取水”技术，有效减缓下泄低温水对下游水生生态的影响；建立了完整的废水、弃渣处理循环系统，实现污水零排放和弃渣资源化利用，将工程建设对区域环境的影响降至最低。

特别值得一提的是基于BIM的数字化建管一体化平台，它深度融合建筑信息模型（BIM）、物联网、大数据等技术，构建了工程数字孪生体。该平台实现了设计成果三维可视化交底、施工方案虚拟仿真预演、进度与资源动态优化配置，极大提升了工程决策的科学性和管理效率。

白鹤滩水电站的建设不仅为国家贡献了强大的清洁能源，更是一次大规模、系统性的科技创新实践。它在特高拱坝智能建造、复杂地下工程关键领域取得的一系列标志性成果，为“国之重器”写下生动注脚，也为世界水电贡献了“电建智慧”。

攀登机组安装之顶峰

在白鹤滩水电站机组安装任务中，公司大型水轮发电机组安装与调试团队承担了左岸8台百万千瓦机组的安装调试。这些机组单机容量世界第一，安装精度要求极高，挑战空前。以“精品工程、美丽机电”为目标，团队凭借系统性的技术革新与精益求精的工匠精神，成功攻克了巨型机组高精度安装与调试难题，实现了转子“零配重”投运和“5道”级摆度精度的突破。

要对重达数千吨的庞然大物进行毫米级的精密安装，如同用“绣花针”雕琢“大块头”。为此，团队广泛采用三维激光跟踪测量、安装过程智能监控与分析系统、吊装智能定位等先进技术，成功实现机组部件的高精度现场加工与安装控制，推动世界巨型水轮发电机组安装进入“零配重”平衡与“5道”（0.05毫米）摆度精度的全新阶段。

团队将BIM技术全面、深度地融入机电安装全过程，通过构建与实体机组完全一致的数字孪生模型，实现了设备管线的综合优化与碰撞检测、复杂工艺的可视化模拟交底、以及进度计划的动态管理与协同，极大地提升了安装效率与施工质量。该项目所形成的BIM技术应用体系，不仅在实践层面荣获国家级奖项5项、省部级奖项2项，更凝练成一套可复制、可推广的大型水电工程协同设计与施工管理标准流程，为整个行业的高质量发展提供了宝贵的“白鹤滩方案”。

针对机组核心性能参数，团队开展了一系列卓有成效的工艺与装备创新：研制专用系列工艺装备，开发安装调试测控技术，实现轴系同心度与导轴承间隙精确控制，机组运行摆度均控制在0.1mm以内，优于0.125mm的精品标准；首创线棒及绝缘盒成批耐压试验技术，优化发电机出口24kV高电压试验、定子铁心磁化试验及交流耐压试验等方法，显著提升试验效率与运行安全性；开发机组安装智能监测系统，实现定子定位筋、铁心叠片、转子叠片、磁极安装、盘车等关键工序的数据采集与智能分析，为安装质量提供数字化保障。这些“微创新”的累积，共同铸就了机组“工艺精湛、记录精确”的精品内核。

面对水电行业最高的24kV机端电压，团队迎难而上，成功攻克了高压试验技术难题。所有定子耐压试验及500kV GIS/GIL设备试验均实现“一次通过”，团队将成功的实践经验固化为标准化调试工法，为后续同类特高压水电工程的建设提供了至关重要的技术借鉴。

凭借这一系列重大技术突破，团队累计获得国家发明专利3项、实用新型专利25项、软件著作权4项；获得省部级工法30项，其成果多次荣获行业顶级科技奖项。更令人振奋的是，团队的天车班班长田得梅同志荣获“大国工匠”称号，整个团队荣获首届“国家卓越工程师团队”这一国家级荣誉，意味着，公司机组安装的科技创新实力得到了国家与行业的高度认可。

2025年12月5日，清华大学主办，公司承办的“智驱巨型机组 绿动双碳未来”——未来巨型水轮发电机组论坛在北京会议中心举办。论坛聚焦巨型水轮发电机组发展方向，紧扣数智技术融合、核心技术攻关等行业关键命题，搭建政产学研深度融合的高端交流平台，为未来巨型水轮机组智能化、绿色化和低碳化提供研究方向和攻关思路，受到行业和媒体广泛关注，充分显示出“四局机电”品牌责任与担当。

“小企业”的大跨越

时光的长河，总在奋楫者面前激荡出澎湃的浪花。“十四五”期间，公司所属酒泉公司突破传统增长瓶颈，锚定“高精尖”方向，以创新为笔、实干为墨，跃入高质量发展新航道。

酒泉公司坚信“技术是第一生产力”。聚焦科技引领，组建省级企业技术中心、市级风机塔架研究中心等科研团队，主攻陆上大功率风电塔架自动化生产、海上大直径塔筒基础制作等关键领域。

功夫不负有心人，酒泉公司6项成果通过省级科技鉴定，1项项目入选中央引导地方科技发展资金项目，还斩获工业优秀新产品特等奖、甘肃省专利奖三等奖等多项荣誉。截至目前，形成25项发明专利、90项实用新型专利、6项计算机软件著作权、23 项工法的知识产权矩阵，筑牢技术壁垒，形成了坚实的核心竞争力。

2022 年，酒泉公司启动大型风电装备数字化车间及智慧工厂建设。2023年11月，六轴五联动龙门数控切割机投用，实现生产全流程一体化，综合节省人工50%、提效50%；12月起，多台合口焊接机器人陆续调试到位。如今，自动化、数字化、智能化车间基本建成，获评“甘肃省数字化车间”，为高端装备、新材料等领域突破奠定基础。

从参与国内首个千万千瓦级酒泉风电基地建设起步，这家公司的脚步已遍布全国，建设了十多个制造基地，年产能超20万吨，累计产量破200万吨。紧扣“双化融合”要求，攻克大型防台风风机塔架、超低温钢混塔架等“卡脖子”技术，多个产品填补国内外空白。以“建精品工程”为目标，构建全过程精细化管理体系，凭借新质生产力提升核心竞争力，实现从“体量优势”到“质量优势”的跨越。

回望“十四五”，这是一段用智慧与汗水浇灌的征程，一曲由改革与创新谱写的乐章。公司酒泉公司以非凡的胆识，完成了从量变到质变的惊鸿一跃。站在新起点，它将继续高扬“高精尖”之帆，在智造强国的浪潮中，乘风破浪，续写华章。

北斗系统赋能智绘水电

在北斗应用这片广阔天地中，公司设计院深耕不辍，从工程建设到安全监测，开创水电行业智能化新篇。

在徐盐铁路建设中，设计院搭建“北斗地基增强系统（CORS）”，为工程贯通与运营赢得关键时间，相关项目《徐盐铁路Ⅱ标段施工测绘保障项目》获2021年“全国优秀测绘工程奖-金奖”，同时斩获《一种多模式地面基站网络RTK信号增强装置》等2项实用新型专利及《多模GNSS基线解算处理软件 V1.0》2项软件著作权。

面对西藏高原网络信号差、传统定位“失灵”的困境，设计院构建覆盖澜沧江上游GS、GX、BDuo等22座北斗连续运行参考站，打造国内高海拔工程首套全天候地基增强系统，为水电站安全、地质灾害预警、生态监测及智慧运营等业务提供高精度、动态的位置服务，使水电测绘从“人工间断”迈入“智能实时”新阶段。2025年8月承办的启动仪式在40余家主流媒体报道，9月入选第七届工程建设行业科技创新大会新产品发布单元，目前已取得《澜沧江流域北斗连续运行地基增强系统站管理平台》等软件著作权２项，申报《一种高原地区北斗定位系统及安装方法》等发明专利3件。

在关系重大的水电站安全监测领域，北斗同样大显身手。2025年9月，龙羊峡、拉西瓦、李家峡、公伯峡四座水电站北斗自动化监测系统改造项目开工，通过部署北斗基准控制网和数据管理中心，创新提出“数据-模型-知识”一体化变形智能预警体系，有效解决传统监测误警、漏警频发问题，实现监测设备、解算精度与坐标系统的统一，为水电站安全运行提供坚实保障。

不仅如此，公司更放眼全局，率先响应国家战略布局，2025年10月启动的澜沧江中下游633台套单北斗监测设备国产化改造项目，覆盖小湾、黄登、大华桥、托巴等11座流域电站。项目将建设北斗时空大数据与大模型智能预警平台、地震台网及强震监测系统，实现应急通信与远程授时服务；同步搭建全区域北斗高精度增强网，提供时空大数据服务和全生命周期无缝时空基准服务，推动北斗在水电行业规模化、全链条应用迈向新高度。

“十四五”的征程即将画上圆满句号，但公司科技创新的脚步将永不未停歇。站在时代潮头，公司将继续高擎创新火炬，照亮建设世界一流工程建设承包商的壮阔航程，为中国乃至世界能源事业，谱写更加辉煌的篇章！

白鹤滩水电站机组安装

澜沧江流域水电站单北斗GNSS设备替换

酒泉公司