巍巍陇原，青山为证。在这片承载着能源战略梦想的土地上，黄龙抽蓄工程的画卷正徐徐展开。项目部以“山河为卷、匠心为笔、质量为墨”，将“绣花功夫”融入工程血脉，以“理论精讲+实操体验+现场对标”的多维赋能模式，在每一个环节下足“针功夫”、做足“线文章”，让质量成为这座抽蓄丰碑最厚重的底色，为国家能源战略绘就一幅经得起时间检验的“精品长卷”。

以培训为“丝线”，绣牢质量意识根基

项目聚焦“人是质量第一责任人”核心逻辑，将全员质量意识培育视作质量的核心“丝线”，从理论学习到实操锤炼，从全员覆盖到专项提升，搭建系统化培训体系，让质量要求成为每根“丝线”的统一底色。

针对新员工这一质量意识培育的“起针点”，项目部将《质量风险警示案例库》作为进场“必修课”，通过图文结合还原“小疏忽酿大错”的真实场景，为“丝线”染上敬畏色。同步设置“专题培训+考核合格”的“双门槛”，既要让新员工吃透质量风险点，更要让“质量无小事”的理念随“第一针”深深扎根。

日常管理中，质量周例会化身“挑错镜”，将施工中的质量漏洞直接曝光，让全员直观感受不重视质量的后果；月度总结会则结合实际案例解读“三检制”“隐蔽工程验收规范”等条款，让质量要求贯穿施工全过程。2024年以来，15场质量专题培训已覆盖300余人次，从混凝土缺陷的分级判别、验收流程的关键节点，到各岗位的质量责任划分、管控标准细则，形成层层递进的知识体系，不仅让质检员精准掌握“缺陷等级怎么判”“验收标准怎么卡”，更让各岗位人员清晰知晓自身岗位的质量管控要点，切实将质量标准转化为日常施工的行动准则。

面对直接影响工程质量的关键岗位，“定制化培训”成为“精修绣法”。缺陷处理班组培训现场，蜂窝、麻面、裂缝的实物样本摆放在桌前，技术员手持图表拆解“每种缺陷的根源与处理步骤”，让抽象规范变成“一看就懂、一学就会”的操作指南；隧道衬砌作业前，专项交底会将“模板支护平整度误差≤5毫米”“锚杆间距偏差不超20毫米”等标准逐条细化。而试验员、特种作业人员会定时资格证复核，确保岗位人员始终保持过硬的专业能力，从“丝线源头”杜绝因技能不足导致的质量隐患，全方位绣牢关键岗位的质量意识防线。

以体系为“针脚”，织密质量管控网络

若说培训是绣制“精品图”的“丝线”，那制度便是确保“针脚”规整、“图案”成型的核心支撑。项目部以“系统化、标准化、可追溯”为核心，构建环环相扣的制度体系，让每一项质量管控动作都有章可循、有迹可查。

质量风险防控层面，“双层排查机制”是“打底针”。项目部构建“领导小组统筹+执行小组落地”的双层排查机制，明确“日常巡查、周检查、月度检查、专项检查”的频次与重点，发现隐患后填写《隐患排查记录单》，明确整改责任人与时限，形成“发现－整改－验收”闭环；通过“风险矩阵法”划分的红、黄风险等级，并发布风险警示单，标注风险描述、管控措施、责任班组，给质量管控装上“预警灯”，红色风险24小时内定方案，黄色风险48小时内明措施，微信工作群里面进行实时公示，确保风险始终处于可控范围。

针对混凝土施工这一影响“精品图”成色的关键“绣面”，项目部的《混凝土缺陷处理制度》是核心“针法手册”，内容明确缺陷判别、处理工艺、材料标准三大核心内容，既标注I类、Ⅱ类、Ⅲ类缺陷的判别指标，更对应不同缺陷等级制定标准化处理工艺，规范修补材料的品牌、型号与配比要求，杜绝因“补线随意”或“材料劣质”引发的二次质量风险，以制度“刚性针脚”确保混凝土施工质量与结构安全、工程耐久性相匹配。

质量成果验收与追溯环节，“验收－标识－追溯”流程是“落款针”。检验批验收需填写《检验批质量验收责任标识表》，其中标注工程部位、验收时间、责任人，隐蔽工程验收留存影像记录，并以红漆标注“检测点编号”，实现“谁验收、谁负责”的精准追溯，让每一处质量验收都有“针脚记录”，从“成品端”压实质量责任。

以精度为“绣法”，雕琢精品细节纹理

筹建期洞室的开挖支护、上下库连接道路的边坡防护、上水库的混凝土浇筑，三大核心标段的施工难点，既是“精品图”的复杂“纹样”，更是考验“绣技”的关键。

项目开工以来，“方案精准化”是“起稿绣法”。项目已累计编制130余项施工方案，开展专家论证13次，每一份方案都精准匹配现场需求；同时，开展85次技术交底覆盖673人次，采用“细节讲解+实操演示”模式，手把手指导施工人员掌握质量精度标准，杜绝“因不懂标准导致精度偏差”；施工图会审时，总工程师带领团队逐页复核结构尺寸，对照规范逐一校验，设计变更严格遵循“提报－审核－备案”流程，杜绝旧图误用引发的质量精度问题。

技术创新更成为突破质量精度瓶颈的“特色绣法”。庙坪沟1号大桥预制箱梁施工中，原计划的架桥机架设因地形受限难以实施，项目部果断改为“220吨+160吨吊车双机抬吊”，并将预制梁场沿0号路路基两侧布局，运输距离缩短30%，构件损伤风险大幅降低，确保箱梁外观尺寸精度达标；进厂交通洞衬砌引入智能台车，浇筑监控、压力监测系统实时运转，衬砌空洞、裂缝等病害减少，质量达标率提升至98%以上，工人劳动强度也随之下降。

技术研究持续为“绣法升级”注入动力，在2025年上半年，《复杂地质条件下洞室施工技术研究》课题完成总结，同步上报1项专利、1项QC成果，推进《不良地质条件下洞室开挖支护施工技术研究》立项攻关。源源不断的技术创新“活水”，正持续为工程质量提升注入强劲动力，推动项目质量管理向更高精度、更高标准迈进。

以行动为“绷架”，厚植质量文化底色

绣制蓄能“精品图”，既需“丝线”优质、“针脚”规整、“绣法”精细，更需稳固的“绷架”支撑，项目部以实践优化为“质量绷架”，以长效举措校准“绣制方向”，让质量文化成为“精品图”的厚重底色。

每年9月的“质量月”，是拉紧质量“绷架”的“黄金窗口期”。项目部构建起“线上+线下”联动的活动矩阵，线下通过“横幅签字表决心”仪式，让每一位员工在签名中强化质量责任意识；依托工地宣传栏打造“工艺展板”，将施工要点、质量要求可视化呈现，让标准深入人心；组织“质量大检查”专项行动，精准排查隐蔽工程、关键工序中的质量隐患，做到问题早发现、早处置。线上同步开展质量知识答题活动，内容涵盖施工规范、质量事故案例、应急处理流程等，以“以考促学”的方式提升全员质量知识储备，全方位营造“人人关心质量、人人重视质量、人人守护质量”的浓厚氛围。

质量管理绝非“一阵风”式的“临时绣制”，而是贯穿工程全周期的长效工作。项目部在每年年底常态化开展工程“回头看”活动，组织各岗位人员聚焦已完工部位的施工细节，小到钢筋绑扎间距、混凝土浇筑密实度，大到结构尺寸偏差、外观质量缺陷，均对照国家标准与设计要求逐一核查。通过“回头看”，为后续同类工程施工提供改进依据，持续巩固质量成果，实现“建一个项目、树一个标杆”的目标。

面对施工协同不畅、资源保障不足、恶劣天气干扰等“绷架松动风险”，项目部始终坚持“早谋划、早应对”的防控原则，通过制定详细施工计划，明确各工序的搭接逻辑与时间节点，从源头规避协同漏洞；安排专人定点看守已完工成品，针对混凝土结构、装饰面层等采取覆盖、围挡保护措施，防止后续施工造成损坏；建立材料供应“提前量”机制，结合施工进度精准测算需求并提前采购储备，杜绝因材料短缺导致的质量退步；构建气象预警联动体系，密切关注汛期、台风等极端天气信息，提前启动应急响应；即便面临工期紧张的情况，也始终严守质量标准，绝不以牺牲工程品质为代价赶工，确保风险防控与质量管控同步落地。

一针一线皆匠心，一分一毫总关情，唯有织密质量之网，方能筑牢工程之基，以今日之精工，成就明日之丰碑。项目部将持续以“绣花功夫”为针，以“质量至上”为线，将精细化管理贯穿于每一个施工环节，在岁月长河中绣出一幅无愧于时代的质量画卷，为新时代能源建设注入磅礴动力。