当第一缕阳光在当金山的山尖升起，山谷间最后一丝震动也归于岑寂。隧洞中俄而几声汽笛，小火车带着疲惫从洞口探出，吱吱呀呀地停驻在工业广场。夜班工人们打着哈欠从车厢中走出，与早已守候的检修工人挥手问好，寒暄里混着惺忪与热忱。今天TBM掘进机又推进的8.2米，此刻正随着朝阳的升起，在岩层深处悄悄生长成新的刻度。

攻坚克难的高原印记

项目工程取水枢纽位于大哈尔腾河中游下段骆驼脖子以上3.2公里处,隶属于酒泉市党河流域水资源管理局管理，设置有水文站一个，围堰建设初期项目职工与水文站驻站人员同吃同住，全面获取哈尔腾河水文资料。水源为降水、泉水和高山冰雪融水，分旱雨两季。往往一场大暴雨过后，河水就能将之前的所有成果全部冲毁。项目部与阿克塞县气象局建立长期沟通，随时关注气象变化，精准研判水文，锁定枯水窗口期。

2024年11月23日，一期围堰顺利完工。项目部优化施工方案，采用高强度土石料结合钢板桩建造，克服复杂地质、天气变化及高原特殊条件等挑战，从基础清理到填筑压实，从安全保障到质量检测，确保了围堰首层结构稳固，有效截断水流，为主体施工奠定了基础。

3号隧洞TBM施工洞段Ⅳ类、Ⅴ类围岩长度共计1702米，占比15.9%，存在6条较大断层破碎带，隧洞围岩岩体渗透性一般为弱透水性，这些断层、软弱破碎洞段都有可能造成塌方、刀盘及护盾被卡被埋的风险。项目部建立掘进参数、施工影响因素台账，选派专人盯控现场盯控，集中分析隧洞渗水、管片错台、掘进机姿态控制效果不佳等各种问题，加快管片安装速度，采取“超前预报+高压注浆”技术方案，确保TBM安全掘进。

3月17日，在TBM掘进至F11断层时，施工班组遭遇了罕见破碎带，地质岩层极不稳定，护盾顶部也出现坍塌情况，工程施工一度陷入停滞。危急关头，项目部连夜召开技术研讨会，最终首创“复杂地质段TBM快速通过”工法，72小时连续作业后，最终成功稳定了岩体，并实现了安全穿越。

PCP输水管线116.21公里，海拔落差仅324.22米，施工工艺要求极高。项目部利用“钻爆法+铣挖机”工法建设1#、2#隧洞，3#隧洞进口段，3#-1施工平洞，组织优秀骨干人员进行“长距离PCP输水管道生产、运输、安装快速施工技术研究”科研课题，成功申报《一种用于大型输水管道水平安装结构》实用新型专利，着力推进输水管线建设。目前管道生产总量已超30%，PCP预制管线管沟开挖成型累计完成40.3公里，管道安装累计完成14.15公里。

守安提质的工程答卷

项目部邀请阿克塞县农业农村和水务局、阿克塞县消防大队及业主监理单位共同组织开展“防洪度汛”和“有限空间事故”应急演练。演练模拟3#隧洞施工现场暴雨，大量雨水涌入排水设施，因水量较大而溢出排水沟，部分雨水流入3#隧道施工现场以及3#隧洞TBM机刀头3名作业人员施工人员在作业过程中因现场氧含量不足而导致窒息。消防指战员切实指导，各应急小组利用现有应急物资，迅速组织救援，各环节井然有序，达到了预期效果。

针对高海拔地区高原反应，项目部在TBM设备主控室、休息室安装两套供氧设施，保障施工环境供氧充足。建立隧洞安全监测系统、云智慧工地平台、人员定位系统、有毒有害气体质量检测、语音提醒及声光报警等多种系统，通过云智慧平台及时将人员位置动态、空气质量检测等数据收集、分析研判，随时掌握作业人员安全动态。

在PCP预制管拉运过程中，质量人员报告发现预制管现场验收合格率低于预期。项目部仔细摸排，从预制管生产到现场验收全流程复盘，综合研判可能存在的问题。最终发现PCP预制管厂工人存在“老管不拉，拉新管”问题。生产时间靠前的预制管存放地较远，耗费时间长，新生产的预制管靠近装车场地，但防腐不到位，未经长时间养护。项目部立即采取措施，对工人进行再教育，对管道托架的底部、侧面用棉被防护，并采用吊带加倒链加固，使预制管现场验收合格率大大提高。

针对工程关键部位TBM掘进段质量把控，项目部建立掘进参数、施工影响因素等台账，每日跟踪施工进尺；管片生产过程中保证质量员旁站检查，随时处理管片破碎、错台等问题。项目部采用的双护盾TBM采用掘进+管片衬砌方式，工效较低。对此，现场提前做好材料运输准备工作，确保TBM掘进与管片衬砌、勾缝等工序同步进行，提高掘进工效，在提高生产进度的同时确保安全、质量，保证一次成型。

精益管理的现场实绩

搭建“实名制管理通道”，依托“陇明公”平台，实现考勤管理、维权投诉等全流程线上化操作。设立安全体验区与VR体验馆，将“说教式”教育转化为“体验式”学习。积极开展消防应急演练的同时，落实“三项制度”。邀请专业医疗团队深入各工区，对162位一线涉及职业危害作业人员进行专项体检。设立“便民服务站”与“休息驿站”，方便工人采买生活用品，在工余时间休息。

阿克塞县PCP预制管厂生产全面发力，引入智慧管理系统，建设第二条生产线，完备利用恒压控制室，对管道生产的压力阶段、养护状态、温度等具体数据进行分析。对内模进行的8小时蒸养与平整度修整，外模螺丝的逐一紧固，模板缝隙里的杂质清除，内模冲水管路的检查，管道的磨口、修补、试压、防腐，作业人员格外细致，通过“三班作业”和“工序无缝衔接”，设备运转效率不断提高，每日产量可达30～40节，满足工程进度的紧迫需求。

为确保TBM管片预制厂安全顺利生产，项目部定期开展一线操作人员“管片预制关键工艺、质量标准及最新技术”专业技能培训。安全员“守岗蹲点”全程参与生产，定期全面检查生产设备、消防设施，及时消除安全隐患。对生产过程中发现的问题做好巡检记录，不符合要求的产品责令整改，并跟踪整改情况。7月13日，TBM管片流水线生产已完成过半任务，累计完成15376片，为3#隧洞TBM掘进机顺利推进奠定了坚实基础。

目前已完成1号隧洞、2号隧洞、3-2#施工竖井及水平段顺利贯通，取水枢纽一期围堰填筑成功，3号隧洞进口洞身段开挖过半，PCP输水管线管道沟槽成功开挖成型45公里，“龙兴号”TBM掘进一段施工完成，调蓄水池试蓄水顺利完成等重要施工节点。正在进行1号、2号隧洞二衬，3-2#施工竖井水平段回填，PCP输水管线铺设，取水枢纽大坝建设，TBM破碎带掘进等施工任务。

这条在高原与戈壁间生长的输水脉络，终将以钢铁的筋骨、匠心的温度，把哈尔腾河的清澈与当金山的晨曦，酿成滋养大地的甘醇。围堰上凝结的霜花，隧洞里昼夜不歇的灯带，操作台旁流淌的汗水，都将化作刻在西北大地上的诗行。当第一缕清泉沿着管线奔涌向前，所有的攻坚克难、守望坚守，便都在这片高原上，生长成了最动人的答案。