巍巍秦岭，横亘东西，群山深处奏响奋进强音。在陕西省商洛市山阳县的崇山峻岭之间，一座承载着能源转型重任与区域发展希望的重大工程——陕西山阳抽水蓄能电站正拔地而起，书写着新时代绿色能源建设的壮丽篇章。作为电站建设的“咽喉要道”和安全命脉，通风兼安全洞的建设进程尤为关键。面对复杂多变的地质条件和紧迫的工期要求，项目建设者们以“逢山开路、遇水架桥”的奋斗精神，成功实现单月进尺210米的重大突破，不仅刷新了项目自开工以来的施工进度纪录，更以创新工艺破解了复杂地质条件下的施工难题，为我国抽水蓄能工程建设积累了宝贵经验。

“动态适配+分步加固” 攻克地质难题

通风兼安全洞全长903米，净断面尺寸宽8.55米、高8.6米，综合坡比8%，工程体量与技术标准均居同类抽蓄项目前列。施工地质挑战超预期，部分区域围岩松散，开挖易坍塌；地下裂隙渗水频发，既延缓进度，又加剧岩面风化，给施工安全与工程质量埋下双重隐患。

面对“硬骨头”，项目团队坚持“问题导向、技术引领”，经过多轮方案论证与现场试验，创新推出“动态适配+分步加固”的优化施工工艺，构建贴合现场的精细化施工体系。

团队先搭建围岩实时监测系统，用高精度位移传感器、应力监测仪24小时捕捉岩体数据，通过分析动态判定稳定性等级，为支护方案调整提供科学依据。针对稳定性差的区域，摒弃传统支护方式，创新设计“分级抽排+五步递进加固”流程，筑牢安全防线。

“分级抽排工艺”围绕“控渗-截水-抽排”核心，在纵向裂隙花管排水方面，以“靶向导排”减少渗水涌入作业面；在掌子面临时截水方面，构建“物理拦截+定向导排”防水挡坎，阻断积水扩散；在分级动态抽排方面，打造 “近掌子面集水-分级抽排-主管网输送”体系，在低处设临时集水井，确保排水匹配涌水量。

“五步递进加固工艺”则环环相扣，第一步初喷早强混凝土，快速封闭岩面防风化掉块；第二步立设高强度钢拱架并加密布设，挂钢筋网片形成初期支护骨架；第三步喷护5～10厘米混凝土，将钢拱架、网片与岩面固定为“骨架+保护层”整体；第四步钻锚杆孔注专用浆液，实现“表面支护”到“深层加固”的转变；第五步补喷剩余厚度混凝土，完成全断面封闭。

相较于传统工艺，“动态适配+分步加固”实现“边开挖边加固、从表面到深层”的动态防护，每步操作精准针对松散围岩特性，既解决岩面长时间暴露问题，又通过“分步注浆+全断面封闭”大幅提升支护强度，成功攻克松散围岩易坍塌难题。

24小时无缝施工 释放工艺效能

为将优化工艺的潜力转化为实实在在的施工效率，项目团队创新推行“24小时无缝衔接”的施工模式，实现工序流转“零间隙”、资源利用“最大化”，为风兼安全洞单月进尺突破210米提供了强劲的组织保障和运行支撑。

前方施工现场精工细作，筑牢施工“基本盘”。项目部严格执行“一炮一支护，一炮一设计”。设计阶段三类围岩每个循环12.78小时，通过优化工艺时间，最终每个循环施工时间为11.5小时。施工团队严格按照标准化作业流程，每循环均按测量放线、钻孔、装药爆破、通风排烟、排险、出渣、喷锚流程推进，确保每一道工序都符合技术要求。技术、质量人员全程旁站监督，确保开挖轮廓精准、支护及时到位、混凝土喷射密实均匀。通过压缩工序衔接时间、前置设备维保，实现24小时无缝衔接，最大化释放工艺效能。现场实行“工序卡控”管理，上一道工序未验收合格，绝不进入下一道工序，真正将“质量在细节中、安全在过程中”的理念落到实处。

同时，后方技术团队下好优化“先手棋”。技术团队随时对施工数据进行统计、分析、复盘，持续优化施工方案，对当天的围岩监测数据、施工进度数据进行全面分析，针对性调整次日施工方案，同时安排专人对施工设备进行维护保养，确保设备始终处于最佳运行状态。

“工艺优化是基础，高效执行是关键。”项目负责人表示，24小时无缝施工模式不仅让优化工艺得到高效落地，更实现了人力、设备、时间资源的最优配置，最大化释放了工艺效能，为单月进尺突破210米提供了有力保障。

安全质量并重 呵护工程生命

在高风险、高难度的地下工程中，安全与质量是不可逾越的底线。项目团队始终坚持“安全第一、质量至上”的理念，构建起严密的管控体系。

为了实现对施工过程的全方位把控，项目引入了联网洞内视频监测系统。该系统犹如一双双“智慧之眼”，24小时不间断地紧盯施工现场的每一个角落。通过这一系统，项目管理人员能够实时看到洞内的施工动态，无论是工人的操作流程，还是设备的运行状况，都能清晰掌握。这不仅方便了及时发现施工中可能存在的问题，更有利于提前规划下一道工艺的部署。

在安全施工保障方面，项目采用了 “班前五分钟＋现场监控” 的创新方式。每天施工前，各班组都会开展“班前五分钟”教育活动。针对当天的施工任务，详细讲解可能存在的安全风险以及相应的防范措施。通过这种简洁而高效的方式，让每一位工人在开工前都能保持高度的安全意识，从源头上减少安全事故的发生。同时，现场监控也毫不松懈，配备了专业的安全管理人员，他们穿梭于施工现场的各个区域，对施工过程进行实时监督。一旦发现有违反安全规定的行为，立即予以纠正，并对相关人员进行安全教育。这种双管齐下的方式，为安全施工筑起了一道坚固的防线，真正做到了安全质量纵向到底。

此次通风兼安全洞单月进尺突破210米，是项目团队技术创新与高效执行的双重成果，不仅彰显了团队攻坚克难的担当精神，更验证了创新工艺在复杂地质隧道施工中的核心价值。未来，项目团队将继续深化施工工艺创新，总结推广此次复杂地质施工的成功经验，以更高标准、更严要求推进后续工程建设，为项目顺利竣工、助力国家能源结构优化贡献力量。