荆楚大地的腹地深处，引江补汉工程9标正以钢铁与混凝土为鳞甲，穿透千岩万壑的阻隔，在崇山峻岭的肌理中蜿蜒前行，于平均埋深数百米的地层深处，开辟出一条连接长江三峡与汉江丹江口水库的“生命水道”。

这条“生命水道”不仅标志着南水北调工程从“一期通水”迈向“后续高质量发展”的新征程，更将三峡工程与南水北调工程这两大“国之重器”紧紧相连，织密国家水网的关键脉络。

开局：岩心深处的重重难关

当第一批建设者踏足襄阳市谷城县时，正值当地的汛期，暴雨正倾泻而。严家沟、冷集镇一带的山溪性河流坡陡流急，浑浊的水流裹挟着泥沙奔涌，给这片即将开工的土地蒙上严峻底色。

本标段的输水隧洞、23号检修交通洞与25号平洞，围岩以Ⅲ类为主，却暗藏着Ⅳ类、Ⅴ类的“陷阱”。输水隧洞有216米的严重软岩大变形段，可能导致围岩收敛超限、支护结构失效；全段还有32米的涌水、突泥风险段；同时，穿越土关垭断层等区域，有害气体超标及断层软弱带的威胁随时可能出现。

输水隧洞的12.8公里的隧洞长度，还带来了长距离施工的三大挑战：钻爆产生的粉尘、有害气体需高效排出；混凝土衬砌在地质复杂段易因围岩变形开裂；施工运输与调度得建立智能化系统，避免工序冲突。

“汛期的雨是明着来的险，地下的问题是藏着的坎。”项目部副经理权亚波回忆时眼神坚毅，“但我们这支队伍，就喜欢啃硬骨头！”强岩爆可能一下子掀翻掘进面，把支护钢拱架扭变形，可项目全员毫无惧色。

为了守住施工节奏，大家24小时轮休值岗，暴雨夜的巡查手电照亮过泥泞的山路。他们带着“创造条件也要上”的韧劲，在雨里优化方案，在灯下推演工序，硬生生让各项工作从磕磕绊绊走向稳步推进。

2024年7月，项目部营地举行揭牌仪式。

2024年9月1日，25号平洞首仓衬砌混凝土浇筑完成。

2024年9月27日，25号平洞衬砌混凝土浇筑全部完成。

2024年10月19日，25号平洞开挖进尺突破1000米。

2024年11月7日，25号平洞营地正式启用。

2024年11月12日，23号拌合站验收通过。

2024年12月27日，25号拌合站验收通过。

2025年4月18日，25号平洞全线贯通。

2025年6月3日，23号检修交通洞进尺突破1000米

……

一个个节点的突破，像在岩壁上钉下的钢钉，深深镌刻着建设者们攻坚克难的决心。

破局：以创新为锋撕开突破口

面对开局的重重困境，项目团队迎难而上，将创新融入施工全流程，搭建起一套闭环的技术攻坚体系。“从开工第一天起，我们就把创新摆在首位，钱要花在刀刃上，每一分都得用在破解难题上。”项目经理在首次技术交底会上说着。

团队开工聚焦质量创新驱动，通过制定经费保障方案、搭建激励平台、组建攻关小组等举措，构建全链条创新体系。一方面，主动研发推广“四新”技术，结合施工优化方案，让技术攻关与工程进度同步；另一方面，明确技术应用、工法研发等计划，将创新纳入常态化管理，确保投入对接攻坚需求，推动质量创新提质增效。

创新不仅体现在体系构建，更渗透在细节攻坚中。针对混凝土外观质量、温控精度、灌浆效率等“细节痛点”，团队开展“三微改”活动。针对高空作业安全，升级爬梯防护结构；针对邻水施工风险，优化灌浆设备密封性，以“小创新”解决“大难题”，一点点撕开困境的口子。

面对隧洞不良地质现象，项目部引入数字孪生技术实时监测数据，采用超前地质预报系统，通过地震波法、瞬变电磁法等手段预测不良地质体，预报准确率达90%以上。“有了这套系统，就像给隧洞装了‘透视眼’，哪里有风险提前就知道，心里有底！”在信息管理中心的介绍员小张盯着屏幕上的地质图谱说道，为安全施工筑牢了防线。

为解决输水隧洞施工中长达6.53千米的长距离独头掘进工作面通风、排烟难题，团队从“源头防控”与“过程管控”两方面发力。一是团队采用新能源电动机械减少废气污染，二是选用高效智能通风装置，依据洞内气体检测数据实时自动调节设备功率，同时修设独立排烟管道避免烟气回流，打通洞室施工“循环风道”。

技术攻坚的成效已然显现，项目团队在2024年南水北调国家水网工程建设全国引领性劳动和技能竞赛中，斩获“先进班组”“优秀建设者”两项殊荣。2025上半年，成功申报专利6项、QC成果5项、五小成果2项，评选出2个质量信得过班组。这些成果融入项目建设，提升了施工标准化与精细化水平，推动项目质量管理升级，为公司积累技术经验，树立良好质量创新形象。

变局：技术革新助力工程稳步推进

随着创新举措的落地，施工现场的面貌焕然一新。如今步入引江补汉工程9标施工现场，传统工程现场“脏乱差”的刻板印象被彻底颠覆，取而代之的，是智能化设备各展所长、高效协同的现代化施工现场。

23号洞综合加工厂内，一套由16台工业机器人和设备构成的“智造矩阵”正高效运转，这里配备了全流程智能加工设备：从数控钢筋切断机、弯曲机、自动锯切套丝机，到钢拱架自动化生产线、小导管自动化生产线，再到全智能拱架自动焊接机器人、全智能小导管制作机器人，形成了覆盖钢筋、钢拱架、连接板等构件的工厂化流水作业体系。这套系统承担着约3万吨钢材加工任务，不仅大幅减少人工投入，更通过流程优化实现效率与成本的双重变革。

“钢构件加工精度到毫米级，以前想都不敢想，现在数字控制加机械臂，轻松实现！”操作机器的王轲阳骄傲地说道，“而且以前焊一条纵缝要好几个人，现在一个人操作机器就行，合格率还大幅提升。”

步入项目部打造的数字智能孪生中心，首先映入眼帘的是一台集成核心技术的智能设备——它将云计算、大数据、物联网、移动互联网与人工智能等前沿技术融为一体，形成强大的运算与协同中枢。这里以“人、机、料、法、环”为核心管理要素，在智慧工地与建筑信息化模型平台的基础上，联动智能机械化作业装备，构建起一套实时高效的智能监控体系。

该中心通过科学调配现有资源，实现管理模式从被动“监督”到主动“监控”的质变，诠释“基建管理智能化、建设工地智慧化”理念，助推高标准工程建设。它推动项目管理向“精益化、集成化、智能化”跨越，达成“一屏观全域、一网管全局”，从精准掌控进度、调配资源，到共享信息、打通协作壁垒，再到践行信息化管理，全方位筑牢施工人员安全与工程质量根基。

隧洞作业面上，项目部启用全智能三臂凿岩台车进行钻孔作业，同步搭配欧思徕R8三维扫描仪对开挖体型实时扫描——通过扫描数据动态优化炮眼布置、调整装药结构、校准光爆参数及起爆网络，并创新应用间隔不耦合装药技术，使开挖质量得到精细化管控，成效显著。在支护环节，技术创新同样贯穿始终：锚喷支护时，采用环向及纵向钢筋定位骨架精准划定喷混轮廓线，大幅提升了喷射混凝土的平整度；系统锚杆施工中，测量人员严格依照锚杆布置图，先用三维激光全站扫描仪准确定位并标记钻孔位置，再由钻机按标记精准作业，确保每一道工序都符合毫米级标准。

千日攻坚未竟，破壁穿岩正酣。如今，这场以“技术突围、智慧攻坚”为主线的战役仍在继续，正将三峡工程与南水北调工程“握手”的蓝图，一点点刻进大地肌理，让这条连接长江与汉江的“生命水道”，最终成为滋养北方、惠及万民的幸福之渠，为构建新时代国家水安全格局注入源源不断的“电建力量”。