陕西东庄水利枢纽工程，作为黄河水沙调控体系的关键一环，其230米高的双曲拱坝建设面临诸多技术挑战。其中，大坝泄洪深孔与排沙底孔使用的偏心铰弧门，因其单件重量大（最大达70吨）、安装空间极端受限、精度要求极高，成为影响工程进度的关键制约点。

面对这一难题，东庄施工局“智青筑梦”青年创新工作室承担起了技术攻关任务。这支由8名青年技术骨干组成、党员占比50%的团队，与施工局“科技创新”党员先锋号紧密协作，针对复杂条件下高拱坝偏心铰弧门施工展开系统研究，形成了一套安全、高效、经济的成套施工技术，为工程顺利推进提供了坚实保障。

迎战三重极限：狭小空间内的“庞然大物”

偏心铰弧门的安装，本质上是将一系列数十吨重的精密金属构件，在混凝土坝体预留的有限空间内进行“微米级手术”。工作室面临的挑战具体而严峻：

一是吊装作业空间与构件体型的尖锐矛盾。以泄洪深孔支铰为例，总重达70吨，而坝体内孔口作业区域狭窄，大型吊装设备回转困难，传统施工方法效率低下且风险高。二是精度要求近乎严苛。弧门支铰的安装精度直接决定未来高水头、高含沙量水流下闸门能否严密封水、灵活启闭。其里程、高程及同心度偏差均需控制在毫米级别。三是特定环节的工艺瓶颈。例如，连接拐臂与联轴器的抗剪套为过盈配合，在常温下依靠外力几乎无法装入，成为装配线上公认的“卡脖子”工序。

这些挑战相互叠加，使得弧门安装成为一项涉及复杂力学计算、精密测量与高风险高空作业的综合工程难题。

创新三重突破：从“冷”技术到“智”协同的飞跃

面对挑战，工作室没有遵循旧例，而是以一套组合式的创新技术体系，实现了从工艺到控制的逐一突破。

化整为零，分而治之。核心突破之一是采用了“分体式吊装”结合专用工装的策略。对于超重的支铰，团队创造性地将其“化整为零”。例如，将70吨的整体拆分为22吨的固定铰和45.6吨的活动铰两部分，先后吊装。为此，他们自主设计了一套辅助吊装工装，该工装如同精密的机械手，能对吊装过程中的构件姿态进行微调，确保了在狭小空间内的安全就位与精准对接。此项设计已获国家实用新型专利。

以柔克刚，物理破局。关键工艺突破在于引入干冰冷却技术解决装配难题。针对抗剪套安装的瓶颈，团队提出了一个巧妙的物理解决方案：利用干冰升华时大量吸热的特性，使金属抗剪套均匀冷却、体积发生微小收缩。经冷却处理后，抗剪套能顺利装入预定位置，待其恢复常温后，即与联轴器形成牢固可靠的过盈配合。这一方法取代了传统粗暴的锤击方式，保护了部件精度，大幅提高了安装工效。

数字感知，实时纠偏。基础性突破是构建了以激光测量与智能监控为核心的精控体系。为确保毫米级安装精度，团队在整个流程中深度融合了激光三维扫描与实时纠偏技术。高精度激光测量仪对施工现场进行实时三维建模，动态监测构件位置；数据同步传输至智能监控系统，该系统可同步控制多台液压提升设备，实现门叶等大型构件的平稳、同步吊装。这套“数字感知+智能执行”的体系，将施工过程从依赖人工经验的模式，转变为可量化、可调控的现代化作业模式，显著提升了质量可控性与作业安全性。

超越三重价值：从工程实体到行业范式的升华

“智青筑梦”工作室的技术攻关，其效益体现在工程本身，但影响却超越了单一项目。

首先是可观的经济与安全价值。通过工艺优化和智能化监控，施工周期得以缩短，资源消耗降低。据核算，仅优化后的吊装方案一项，就为项目节约各类成本约51.1万元。更重要的是，新技术的应用显著减少了高危环境下的纯人工作业时长和人数，为实现项目“零事故”安全目标提供了技术支撑。

其次是深远的社会与生态价值。高精度安装的弧门，是未来水库发挥防洪减淤核心功能的关键。其可靠运行，将使下游地区的防洪标准切实提升，并通过对水沙的精准调控，有效延长水库使用寿命，保障河道生态基流，对泾河流域的长期生态安全具有积极意义。

最终是宝贵的知识与人才价值。工作室将实践中的技术创新系统总结，编制形成了《复杂条件下高拱坝偏心铰弧门施工工法》及配套施工技术。这些成果已正式向青海省、中国水利工程协会等单位申报，并正在参评更高级别的技术创新认定。这一过程，不仅为国内外类似复杂条件的工程建设提供了可借鉴的“东庄经验”，更在实战中锤炼了一支敢于创新、善于攻坚的青年技术团队，实现了“实施一个项目，总结一套工法，培养一批人才”的良性循环。

11月4日，东庄水利枢纽导流洞正式下闸蓄水，标志着黄河北干流上最大的“水沙调节阀”正式启用，浩荡泾河开始在此汇聚成湖。截至目前，库区蓄水位平稳攀升至高程656.692米，工程运行稳定，各项监测指标正常，环境状况良好，开启了治水安澜的新篇章。

“智青筑梦”工作室的故事，也随之翻开了新的一页。他们创新的足迹并未停歇，正从弧门的精密安装，延伸至更广阔的智慧工地与数字化运维领域。这群青年建设者的智慧与汗水，已深深镌刻在这座230米高的大坝之中，并将随着一库清水的润泽，长久地造福一方山河。