初秋清晨，天边微醺的朝霞尚未散尽，环北广东工程项目的工地上已是一片热火朝天景象，号声乍响，设备轰鸣。

这项承载着区域水资源配置重任的水利工程，正抢抓时间节点，铆足干劲加速推进。对于项目首席质量官来说，每一天都始于对质量的叩问：“今天的每一方混凝土、每一道焊缝，能否经得起时间和供水的考验？”质量，是水利工程的命脉，更是环北广东项目全员镌刻内心深处的信念。

如何在规模宏大、地质复杂、技术难点多的挑战下，确保工程“一次成优、百年大计”？项目部给出了响亮的答案——抓首件、创工艺、行将“质”远。这十个字，既是“方法论”，也是“宣言书”，它指引着项目在质量管控的道路上昂首前行。

五方共铸 首件立标

在工程质量管理中，“首件”二字重若千钧，它意味着标准，意味着标杆，更意味着质量风险前置控制、工艺优化和管理协同。环北广东项目深谙此道，将“首件制”视为质量管控的基石。

去年6月，项目迎来关键节点——全线首个泵站首仓混凝土浇筑工作。廉江泵站坐落于东环大道东侧，占地约60亩，主要由前池、厂房、安装间、压力管道、高位水池等组成，未来西江水将通过泵站加压，蓄送高位水池，再靠重力自流，输往雷州半岛。在浇筑工艺设计上，廉江泵站主要为大体积混凝土浇筑，方量大，工序复杂，尤其浇筑过程中的温度控制较难，其质量关乎整体结构稳定。

为确保后续大体积浇筑顺利完成，项目精心谋划后，选取高位水池底板作为首件施工。在浇筑前夜，项目部灯火通明。会议室里，建设单位的代表、头发花白的设计院总工、有着丰富经验的地勘工程师、目光如炬的监理总监，以及施工单位的技术骨干们围坐一起。这不是简单的碰头会，而是一场关于“首件”的“五方会审”。

设计图纸被反复推敲，地勘报告上的每一个数据都成为讨论焦点，浇筑方案中的温控措施、振捣方式、养护要求被逐一解剖、优化。争论声时有响起，大家的目标却高度一致——必须拿出最优方案，打造优质首件，确保优质、高效和万无一失。

这份凝聚了五方智慧与责任的“首件评审报告”和最终定稿的大体积混凝土施工方案，成了后续所有混凝土施工的“标杆”和“铁律”。

浇筑当天，从第一车混凝土的坍落度检测，到分层振捣的密实度控制，再到水网温控养护，每一个环节都严格对标“首件”标准。

质量部主任李晓和监理代表在现场一站就是十几个小时，手里的强光手电筒不放过任何可能的瑕疵。随后的随机混凝土抽检结果，强度、密实度均完美达标，首战告捷！

这只是漫长建设战线上的一个缩影，项目首个大体积混凝土浇筑、首个顶管顶进施工、首个埋管基坑镇墩作业……每一个关键工序的首件，都经历了同样的“五方联合验收”洗礼。

首件专项方案形成后，项目部立刻组织大规模的技术交底和宣贯培训。“我们不能让标准停留在纸面上，”项目总工于松聆在培训会上强调，“要让现场每一个带班、普工，脑子里都刻着首件的样子，务必和首件保持一致！”

培训室里，PPT上是首件施工的详图、影像和标准工艺参数；工地上，技术员带着方案手把手指导一线作业。在随后的施工中，三级质检、常规质量巡查和突击抽查成为常态，项目想方设法地确保每一个“后续施工”都精准复刻“首件”的品质。

这严谨的“首件制”，如同一把精心锻造的“金刚钻”，为项目的质量管控奠定了坚实有力的基础。

工艺革新 提效提质

如果说“抓首件”是立规矩、树标杆，那么“创工艺”则是环北广东项目追求卓越、提质增效的主动出击。

项目主要施工内容包括廉江泵站、PCCP埋管和顶管施工，其中，埋管工程占比最大，沿现有道路规划约39公里。管道内缝砂浆填筑，曾是困扰项目的一个效率和质量卡点。

考虑到传统作业受限空间风险高、施工进度慢、作业饱满度和密实度不易把控等问题，项目技术团队憋着一股劲儿要啃下这块硬骨头。

他们查阅国内外资料，联合试验室反复试验，最终设计、研发出一种管内台车（砂浆作业平台），并优化、形成标准化工艺流程，专门应用于内缝砂浆作业。工装和工艺改进只是第一步，如何让它发挥最大效能？一场精心筹备的“内缝砂浆工艺观摩会”应势举行。

省内同行、专家、业主、设计及各标段负责人齐聚现场，阳光下，崭新的工装台车闪耀登场，标准工艺有序展示，制浆质检、内缝清理、砂浆填缝、后续养护等环节稳步推进。

操作手王工，这位有着三十年工龄的老水利人，抚摸着光滑的内缝，感慨道：“以前猫着腰干一天，累得够呛还不一定达标，现在台车、标准化施工，不仅安全可靠，还大大提高了作业效率。”观摩现场赞叹声一片，这不仅仅是设备的展示，更是一次工艺标准的宣示。

尝到甜头的项目团队，在工艺创新的路上越走越宽。全智能PCCP管道安装台车的应用，让高压线下P管安装变得轻而易举，施工精度、安全性、效率大幅提升；防腐机器人灵活地穿梭在管壁两侧，环氧材料喷涂均匀致密，解决了人工防腐难以克服的死角和厚度不均问题……每一次新工艺的应用，都伴随着标准化流程的优化和固化，并持续延伸下去。

为了让创新成果真正落地生根，项目部精心准备了多项“妙招”——项目组织编制图文并茂的《工艺参数手册》，成为技术员和班组的“掌中宝”；绘制了清晰明了的工艺流程图，并张贴在每一个作业面的显眼位置；最亮眼的莫过于那张小小的“工艺参数明白胸卡”。“混凝土初凝时间控制？”“砂浆水灰比范围？”“焊接电流电压区间？”……一个个关键工艺参数和操作要点被提炼出来，印制在防水胸卡上，一线工人人手一张，挂在胸前。

“以前记参数得翻本子，干活时手上又是泥又是油，很不方便，现在低头就能看见，关键点心里特有谱，时不时拿出来学一下，也是对我们施工技能的再提升。”焊接班的小刘指着胸卡笑着说。这小小的胸卡，是标准化建设的具象化之一，更是项目质量意识“随身行”的生动体现。

经项目统计，工艺创新的红利是显著的，管内内缝砂浆饱满度达99%以上，顶管防腐层检测一次合格率大幅提升，管道安装效率提高了近30%。

更重要的是，工程质量更稳定，返工率骤然下降，赢得业主、各检查单位、业内等一片赞誉。这一缕创新工艺的“活水”，正源源不断地注入质量管控的“新渠”，灌溉出高效与品质的双赢之花。

矩阵建设 愈炼匠心

质量管控，归根结底是“人”的管控，直接体现在每一位建设者的岗位建功上。环北广东项目在硬性制度和工艺创新之外，还着力营造“人人重视质量、人人创造质量”的良好氛围，并通过精细化管理，进一步构筑了质量长效保障机制。

若是4月，你走进廉江泵站厂房现场，你会直观感受到一种紧张而热烈的气氛——项目承办的“混凝土施工比武”活动正在上演。

普工老陈全神贯注，手中的出浆管平稳移动，混凝土在他眼前跳跃，填充进一道道底板模板深处，分层有序、均匀细密。旁边，年轻的学徒小李正屏住呼吸，眼睛一眨不眨地盯着师傅的每一个动作。再往左看，手持振捣棒的刘工，半弯着腰，双手紧握振捣棒，时而抬臂、时而下探，“嗡嗡”声听取一片。

待振捣完成后，由技术专家和监理组成的评委团手持放大镜和检测尺，对每一件混凝土施工作品的材料配比、基础面呈现、合气检测、振捣方式等细节进行苛刻的评判。

“比学赶超”的氛围正感染着每一个人，老陈最终以微弱的优势荣获第二名，他抹了把汗说：“混凝土比武，比的不只是手上的功夫，更是我们心里的‘质量秤’。看到年轻人那股认真劲儿，咱这手艺和质量传承就有希望。”

除了混凝土比武，钢筋焊接、内缝处理等关键工序的比武也在广泛开展。与此同时，质量知识竞赛场上，项目“提质增效队”一次次率先摁下抢答器，勇夺第一的精神正在一一展现，规范标准和操作规程在激烈的角逐中持续、深入人心……这些活动，不仅锤炼了技艺，更点燃了项目全体建设者心中追求卓越的火焰。

打造精品工程，不能仅靠一时的热情，更需要常态化的精细管理。项目创新性地引入“网格化管理”模式，将整个施工现场科学划分为若干个责任区域，每个网格配备固定的质量负责人（技术员或经验丰富的班组长），他们如同质量“哨兵”，对所辖网格的施工全程进行无死角的巡查。

网格员小李的巡查记录本上，密密麻麻记载着每天的检查情况：“4#冠梁钢筋绑扎间距合规”“某某桩段基座混凝土局部有小气泡，已通知处理”“某侧混凝土湿度需加强监测”……发现问题，即时拍照上传、报备项目管理平台，责令相关人员限时整改反馈，从而形成高效的“PDCA”闭环。

网格化、清单化管理，让质量责任“纵向到底、横向到边”，依然构建起一张疏而不漏的质量管控网，推动项目质量管理水平在细微处，持续精进、稳步提升。

匠心之路，行则将至，质量之魂，历久弥坚。工地上依然满是喧嚣，但那份名为“匠心”的专注与严谨，已融入项目工程的每一个细节。