云南分公司始终将质量管理提升作为企业发展的核心竞争力，在持续深化各项举措改进与落实的同时，将质量管理体系与企业特色要求进行深度融合，通过精细化过程管控、标准化工艺推广、常态化质量巡检与创新性技术应用等多维举措，不仅有效保障了工程实体品质，更在实践中探索出一条融合分公司实际、具有持续生命力的质量提升路径，为打造精品工程、提升核心竞争力奠定了坚实基础。

从课堂到车间：让职工大讲堂在实践中“生根”

在云南分公司的创新发展版图中，职工大讲堂犹如一座永不熄灭的灯塔，持续闪耀着智慧与成长的光芒。作为一项深耕多年的特色品牌活动，它以“小课堂”为载体，秉持“全员登台、人人为师”的开放理念，成为全方位淬炼员工综合素养、深度挖掘每一位员工潜在能量的强劲引擎，驱动着生产效能与技能水平的双向提高。

在这里，课堂是“充电站”，车间是“试验田”。一线职工将扎根生产现场总结出自检、互检的“土经验”精心打磨，搬上讲堂转化为各工序可复制推广的标准化检验流程；技术骨干化身“翻译小能手”，把晦涩复杂的工艺文件拆解成清晰易懂的操作指南，在循序渐进的讲解与热烈的交流碰撞中，让创新思维的种子在班组讨论的土壤里破土萌芽；当车间质检员登上讲台，毫无保留地分享装配工序检验“独家窍门”时，那些沉淀在生产一线的实战智慧便瞬间转化为鲜活生动的教学案例。

为了让抽象的理论知识“落地生根”，质检员常常手持游标卡尺，带领参培人员前往现场，在现场演示精准测量的关键技巧，通过对比合格品与次品的细微差异，让每一位参培人员都能直观感受到质量管理的严谨与重要。这种“讲堂出题、实践破题”的培训机制，打破了知识传递的单向壁垒，让质量意识从墙上的标语渗透到扳手的扭矩、量具的刻度、游标卡尺的精度及工艺流程的逻辑里，推动知识从“听得懂”向“用得好”转化。形成“人人讲质量、事事重质量、处处抓质量”的良好氛围。

课堂上的思维碰撞，车间里的躬身实践，职工大讲堂播下的质量管理种子，正在云南分公司的沃土中“茁壮成长”，逐渐结出累累硕果，为企业的高质量发展注入源源不断的动力。

从本部到项目：让质量巡检在沉淀中“发芽”

在云南分公司年初制定的质量专项提升计划中，一场场从本部延伸至各基地项目的质量专项巡检行动如期开展。分公司每季度结合项目开工情况，由本部质量管理人员、基地项目经理、技术质量管理人员组成巡检小组，以“放大镜”般的严谨态度，对施工工艺、材料质量、操作规范等进行质量专项大检查。巡检开始前，巡检人员同基地质量管理人员针对重点检查工序制定了专项检查表，对于塔筒制作的焊接工序、防腐涂装、尺寸精度等关键工序进行复测，将潜在风险点转化为可量化、可追溯的检查指标。

巡检过程中，采用“查、拍、记、定”四步工作法：一旦发现质量隐患，巡检小组将现场拍照留痕、详细记录，并现场制定整改措施，明确整改责任人与期限。针对各项目发现的共性问题，巡检小组通过组织召开质量总结会，深度剖析问题产生的原因，提炼出可推广的解决办法，通过质量周例会、质量专题会等形式传达各个项目，实现“检查一个项目，提升一片质量”的效果。

为了进一步强化质量管理，分公司还特别将每周五设定为“质量日”。在“质量日”活动中，分公司将其与质量每周大检查、质量周例会、质量专题培训课等工作进行深度融合。通过这种系统化、常态化的活动安排，不断强化员工的质量意识。随着一次次巡检工作的持续推进、一周周检查工作的不断沉淀，质量意识如同种子一般，在每一位员工的心中“生根发芽”。从项目负责人到一线作业人员，大家都逐渐将质量标准内化为自己的行为准则，外化为具体的工作行动，主动参与到质量管控的各个环节中。

现在，质量专项巡检工作不仅常态化、持续化开展，更是各工序发现质量问题的“诊断书”，为分公司打造精品工程、实现高质量发展奠定了坚实基础。

从引进到迭代：让新设备在技改中“抽枝”

在分公司本部水电项目埋件制作领域，焊接工序长期依赖手工气保焊与埋弧焊工艺。为响应分公司提质增效号召，推动生产向高效化、智能化转型，焊接机械臂与埋弧双丝焊设备历经引进调试、技术迭代，已积极应用于生产体系。这些智能装备的应用，不仅突破了焊接质量管控的瓶颈，更实现了生产效率的跨越式提升，成为技改实践中成果转化的典型范例。

机械臂通过预设焊接参数库，精准控制电流、电压、焊接速度等关键指标，规避了手工操作中因焊工技能差异导致的焊缝成型不均、熔深不足等质量痛点。从源头杜绝咬边、夹渣等常见缺陷，产品一次交验合格率从85%提升至98%以上，为水电埋件长期运行的结构稳定性提供了技术保障。

从设备引进初期的工艺适配性调试，到基于生产数据的参数库迭代优化，再到多设备协同作业模式的创新构建，分公司在智能焊接装备的技改实践中走出了一条“引进、消化、应用、创新”的升级路径。这些技术成果的落地，不仅创造了显著的质量效益与效率效益，更构建了可复制的智能化技改方法论，为后续推进数字化车间建设积累了宝贵经验。

从被动到主动：让售后管理在点赞中“绽放”

为进一步擦亮“四局装备”品牌，云南分公司聚焦售后服务领域持续发力，以系统化管理思维为引领，精准打出售后管理“组合拳”。通过完善制度体系、优化服务流程、强化人才培养，全面提升售后管理工作的规范化、专业化、高效化水平，着力锻造一支响应迅速、技术精湛、服务贴心的优质售后团队，为客户提供全过程的卓越服务保障。

在服务理念革新上，分公司实现从“被动响应”到“主动服务”的跨越升级。针对塔筒运输吊装这一关键环节，通过科学统筹部署，充分发挥售后团队在施工现场与生产后方的桥梁纽带作用。在积极主动与业主单位建立“全周期服务沟通机制”的同时，分公司一是高度重视售后人员专业能力的培养。利用“职工大讲堂”“质量周例会”平台不定期组织开展专项培训，让他们不仅精通塔筒的技术参数、安装要点和常见问题处理，更具备良好的沟通协调能力，能够精准理解业主需求，提供专业的售后服务。二是建立了严格的售后管理考核机制。对售后人员的响应速度、问题解决率、业主满意度调查表反馈等指标进行量化考核，考核结果与个人绩效挂钩，激励售后人员主动作为，积极提升服务质量。三是针对售后工作中出现的问题，及时进行复盘总结，分析原因，制定改进措施，不断优化售后工作流程，提高工作效率和服务水平。

项目交付后，业主在感谢信中特别点赞：“四局装备的售后团队不仅技术专业，更有着超前的服务意识，真正做到了让我们省心、放心！”这样的赞誉并非个例，2025年上半年云南分公司售后满意度持续保持在98%以上，这些数字是肯定、是认可，亦是责任。在后续的工作中，分公司将继续优化售后管理工作，以品质铸就品牌优势，持续为业主提供更优质、更高效的售后服务，助力企业软实力与市场竞争力协同提升。

在质量强企的征程中，云南分公司始终秉持匠心精神，以创新驱动为引擎，构建起质量、人才、技术、服务协同共进的发展脉络。从职工大讲堂的智慧流转到质量巡检的根系深扎，从售后服务的主动破局到智能装备的迭代升级，每一项举措都是对“质量强企”理念的生动诠释。后续云南分公司将持续深化“质量+”体系建设，以全方位的管控擦亮“四局装备”品牌。