孟底沟水电站扎根于川西峻岭深处，这里群山巍峨，江河奔流，云雾时常缭绕于苍翠的林壑之间，如同一幅静谧而磅礴的天然画卷。面对这座坝高201米、总库容8.85亿立方米、装机容量2400MW的一等大（1）型工程，基础处理孟底沟项目部肩负着电站建设中最关键的地下隐蔽工程——基础处理施工。项目部以标准化建设为统领，将严谨的工艺与自然的壮美相融合，致力于在巍巍青山间，为这座超级工程打造坚实根基。

宏大工程下的精准组织：标准化管理体系赋能

宏大工程之下，是精密如钟表般的组织与协作。孟底沟水电站基础处理工程规模浩大，涵盖回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆等八大类施工内容，总灌浆量近60万米。面对如此庞大复杂的任务，建立一个权责清晰、运行高效的指挥系统，成为工程顺利推进的根本前提。

自成立之初，项目部便着力构建标准化的矩阵式管理体系。通过编制印发《安全生产责任及履职清单》，将总计超过16万米的固结灌浆、25万米的帷幕灌浆以及近万平方米的防渗墙施工等严峻任务逐层分解、精准落位，将各道工序的责任精准落实到具体的管理人员和技术骨干，全面落实“一岗一清单”制度，并依托网格化管理，划分清晰责任片区。这使得从项目经理、到现场管理人员再到一线的机组机长、钻灌工、记录员，每一位成员都清晰地知晓自己在核心工序中的具体职责、工作标准和协作要求，在项目内部形成了目标一致、权责清晰、执行有力、保障工程质量安全的强大合力。

面对跨度近九年的建设周期，项目部依托周例会、月度考核等管理方式，持续打通指挥链路，确保各阶段指令清晰、执行到位。这套体系不仅保障了日常施工的稳定高效，也为应对不同工序转换、多作业面交叉等复杂场景提供了坚实的组织支撑，让宏大工程的每一个环节，都在有序管控中稳步向前。

核心攻坚：永久挡水坝防渗墙的标准化施工实践

防渗墙是确保大坝根基的第一道生命线。该项目防渗墙于2025年6月29日正式开钻，至同年11月25日完工，最终高质量完成墙体面积5876平方米。

工程施工并非一帆风顺。在成槽过程中，项目部遭遇了严重的地层漏浆和大粒径孤石群等复杂地质挑战。面对漏浆风险，项目部严格执行标准化处置预案，迅速采用优质黏土进行分层回填与封堵，有效恢复了泥浆护壁功能，保障槽段稳定。当冲击钻遭遇坚硬孤石、钻进效率低时，项目部立即启动标准化爆破作业流程，聘请专业爆破队伍，依据现场情况采用“水下定向爆破”与“聚能爆破”方案，成功将巨石分解，确保了槽孔顺利掘进。为保证防渗墙入岩深度、实现混凝土与基岩紧密结合，项目部在一期槽段所有主孔施工中，全程采用地质钻机取芯鉴定，精准判断基岩面位置，保证防渗墙底部嵌入可靠岩层。

在整个施工过程中，安全管理与标准化作业深度融合。施工区域全面落实硬件设施标准化布防，沿河道岸线、交叉路口设置醒目标志，高风险区域统一安装标准化防护栏杆，实现了“危险区域100%全封闭、警示标识100%符合规范、防护设施100%安全可靠”。专职安全员执行“每日巡查、每周综合检查、每月专项排查”的铁律，对隐患实行“建立台账、限期整改、复查销号”的闭环管理，为高风险作业织就了密不透风的“防护网”。

在质量控制上，项目部坚守“快、稳、准”的标准化操作原则，对泥浆比重、黏度等关键指标实施动态监控，确保护壁效果达标。通过每日汇总分析各钻机进尺数据，项目部将平均单机日工效精准控制在3.7平方米的合理区间，实现了资源配置与工程进度的高效协同。从槽孔孔斜的实时监测，到清孔换浆后的沉渣厚度检验，每一道工序都有据可查、有标可依，确保了5867平方米的防渗墙墙体均匀、连续、完整，防渗性能达到设计要求。

精益求精：帷幕灌浆的标准化深度延伸

防渗墙的完工，并非孟底沟水电站整体防渗体系的终点，而标志着更深层次、更精细化作业的开始。从上游围堰趾板、坝基、右岸置换网格等部位的固结灌浆，到左右岸、厂区帷幕洞、爬坡廊道等部位的帷幕灌浆，以及各部位的接触灌浆与接缝灌浆——这些共同构成了电站完整、立体的防渗系统。这项“隐藏在地下”的工程，对标准化的要求更为严苛，也更为关键。

精细规划、科学分序。项目部根据地质勘察资料，在施工永久挡水坝墙下帷幕灌浆时，进行了精细化设计。灌浆工作严格遵循“分序加密”的原则，即按照Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔的次序逐步推进。通过后序孔对前序孔进行检查与补充灌注，有效挤压密实了地层中的细微裂隙，确保了幕体的连续性和整体性。25.1万米的帷幕灌浆工程，如同一张深入基岩的“根须网络”，大幅延长了渗径，显著降低了坝基扬压力，从深处筑牢安全屏障。

过程控制、智能追溯。在灌浆施工中，项目部建立起标准化的参数控制与质量管理体系。对灌浆压力、水灰比、注入率等核心指标实施全程监控与记录。施工前，通过严格的压水试验获取地层透水率基础数据；灌浆中，采用“分级升压法”平稳加压；结束阶段，严格执行屏浆与闭浆标准。项目部积极推广智能化技术应用，广泛采用自动记录灌浆仪，实现灌浆压力、流量等关键数据的自动采集、存储与远程监控，杜绝人为误差，保障了数据的真实性与可靠性，使每一米灌浆质量都可追溯。同时，通过明确各级岗位质量职责，强化“基岩鉴定”、“工序验收”等关键节点把控，严格执行签字确认制度，并引入智能渗控系统等先进手段，构建了覆盖全员、全过程的质量控制网络。

质量文化的培育与持续改进机制，为标准化注入了内生动力。 项目部定期组织技术交底、典型案例分析，建立质量奖惩机制，并通过开展“质量月”、劳动竞赛等活动，激发一线员工的积极性和创造性。完善的反馈改进机制，通过日常巡查、专项检查、第三方检测及定期质量分析会，及时发现、分析并纠正问题，推广优秀实践，利用信息化手段进行质量趋势预警，实现了质量管理的关口前移与精准施策。

从地表之上5867平方米的防渗墙精准完工，到地表之下25.1万米的帷幕灌浆精密延伸，从2025年的第一个槽段防渗墙的开始，到预计2032年全面竣工，基础处理孟底沟项目部正以标准化这把“标尺”，丈量每一项工艺，规范每一个动作。他们不仅是在建造一道道工程屏障，更是在书写一套关于如何在高标准下完成复杂基础处理工程的“教科书式”范本。这道由混凝土与水泥浆液构筑的地下长城，正是中国水电人用智慧、汗水与标准，在青山深处铸就的质量与安全丰碑。