2024年的春天，是破土出征的春。草木初萌，山风犹寒，黄龙项目建设者怀揣使命与热忱，在陇原群山间正式吹响进入进厂交通洞的号角，历经两度春秋更替、寒暑轮回，748个日夜栉风沐雨，他们以湿透的衣衫、不眠的长夜、坚守的初心，在2026年暖风拂面的春日，迎来了凯旋的时刻。

甘肃黄龙抽水蓄能电站是国家“十四五”重点实施项目，总装机容量2100兆瓦，是甘肃省在建规模最大的抽水蓄能电站，也是西北电网调峰填谷、助力“双碳”目标的关键绿色能源工程。

本工程的进厂交通洞，正是黄龙抽蓄电站的“生命根系”，它一头连接外部战场，一头牵引地下厂房的核心节点，自开工之日起，项目部建设队伍便将其视为“当头炮”。项目队伍在岩缝间艰难扎根、在风雨中执着抽枝，终于让这条地下廊道，在陇原群山的怀抱里顺利拔节成型，为电站全面崛起埋下最关键的第一根筋骨。

攻坚克难，闯过群山万重险

隧洞掘进，本就是一场与岩层博弈、与风险较量的硬仗。进厂交通洞全长1814米，2024年4月1日正式进洞，2026年4月18日开挖支护顺利完工。这条隧洞穿行于陇原群山腹地，看似笔直通畅，实则一路暗藏险关，地质条件之复杂、施工风险之高，堪称步步惊心的地下闯关，每向前掘进一米，都要直面层层险阻、突破重重难关。

埋深大、断层密集、围岩破碎、地质偏差显著，是项目面临的第一道根本性难关。工程洞身穿越多条地质构造带与高震区，Ⅳ类围岩较设计增加1075.2米，Ⅲ类围岩大幅减少958.46米，破碎围岩占比极高。掘进过程中曾出现拱顶4至5米高塌方、初期支护变形、钢支撑脱空扭曲侵限等险情，岩体稍有扰动便发生掉块、滑塌甚至失稳坍塌，每一米掘进都如同“刀尖行走”。工程部主任白少天坦言：“实际地质比勘察资料复杂得多，每一米都像在‘刀尖上掘进’，容不得半点侥幸。”

地质恶劣+作业空间狭小，安全风险急剧放大，是第二道难关。隧洞埋深大、空间受限，塌方突发且难预判，换拱作业易引发二次坍塌、掉块伤人。高震区围岩流变变形大、持续时间长，常规支护易被压溃，必须采用高强度快封闭体系。而且洞内注浆、换拱等多工序交叉并行，人员、设备、物料高度集中，现场安全管控与组织协调难度极大。

地质多变、多方协同，工期与组织管理压力巨大，是第三道难关。实际地质与勘察资料偏差大、围岩级别频繁变化，施工方案与支护参数需动态调整，前期策划与过程优化难度倍增。工程涉及施工、设计、监理、业主多方联动，信息传递、决策执行必须高效快捷，任何环节滞后都可能引发安全风险。洞内长期潮湿、积水、通风条件差，恶劣环境降低人员作业效率、加速设备损耗，在复杂工况下统筹保安全、保质量、保进度三重目标，难度极大。

面对重重险阻，项目部不曾退缩、更不蛮干，以科学施策为方向、以实干担当为力量，日夜鏖战、精准破局，在岩层深处步步为营，终将一个个“不可能”，稳稳化作了“已完成”。

科创赋能，科技创新筑安澜

险象环生的地质条件，容不得半点粗放施工。依靠科技与工艺，才能在破碎山体中筑起稳固防线，让掘进之路行稳致远。

项目部牢牢锁定“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”施工原则，结合高震区断层特点，构建“超前三重加固、强支护快封闭、实时预警闭环”全流程管控体系，用技术为隧洞保驾护航。

超前地质预报先行，为掘进装上“透视眼”。全程采用超前勘探钻孔+雷达地质预报，精准掌握断层段围岩特性，通过孔内成像技术直观观测岩体破碎程度、裂隙发育情况、渗水位置等地质信息，为支护参数优化提供依据，提前预判围岩、含水、断层分布，动态调整开挖方案。同时，钻工作业时做好钻进记录，技术人员根据钻进反馈快速分析掌子面前方围岩稳定性，及时调整施工工艺，实现“地质预判－工艺调整”的动态匹配。好围岩段提速掘进，破碎段放缓节奏、分步开挖，真正做到“知岩而进、因险施策”。

超前支护与加固，为洞身筑起“铜墙铁壁”。针对隧道断层或破碎带出露段，采用管棚支护、超前小导管注浆、径向固结灌浆等成熟工艺，对超前小导管环向、纵向间距进行调整并加密以增加超前支护效果；固结灌浆采用自下而上施工工艺，根据隧道断面尺寸、围岩等级优化管棚直径、长度、间距及注浆参数，实现围岩超前加固；塌方段实施洞渣反压回填+底部排水+空腔回填混凝土+固结灌浆+换拱综合治理，层层加固、步步稳妥，从源头降低塌方风险。

在F13断层区域，严控开挖支护，给隧洞穿上“钢铁盔甲”。针对换拱作业时围岩失去原有支护易出现掉块、坍塌的风险，将临时喷锚封闭作为换拱作业的前置和伴随工序，拆前临时喷砼封闭→拆中速护→拆后厚喷成环，最后形成“封闭－拆换－再封闭”的防护闭环。针对换拱核心难点工序，严格采用“拆一榀换一榀”工艺，先加固后拆除、单次拆换小于1.2米、裸岩暴露小于30分钟，效率提升30%，实现短进尺、快支护、零暴露。针对首次塌方及施工过程中局部塌方风险，第一时间采取洞渣反压回填措施，利用围岩自身应力平衡原理，从源头控制塌方发展。

严管护航，坚守底线不松劲

隧洞掘进从无捷径可走，安全生产更无侥幸可言。进度要抢，安全更要守，项目部始终坚持以严管为纲、以防控为要，织密全天候、全覆盖、全流程的安全防护网，打造放心工程、标杆工程。

厚植安全文化，凝聚全员共识。项目部在施工洞口、便道、作业面悬挂安全标语、警示标识、责任公示牌，让安全提醒随处可见；开展“安全标兵”“质量能手”“绿色施工示范班组”评选，让重安全、守质量、护生态成为全员自觉行动。

智能动态监测，为安全配备“24小时心电图”。按每2～5米一个断面加密布设监测点，安装收敛计、测斜仪，实时跟踪拱顶下沉、洞壁收敛、结构受力，变形速率超5毫米每天立即自动报警、停工处置，建立“监测—预警—处置”快速响应机制，牢牢守住安全底线。安全总监高用国反复强调：“围岩变形就是命令，数据异常必须立刻处置，安全这根弦一刻也不能松。”

定专项演练计划，提升应急处置能力。针对隧道塌方、有毒有害气体等断层施工常见风险，制定专项应急演练计划，组织施工人员开展应急演练2次，重点演练塌方后人员撤离、伤员救治、临时支护、有毒有害气体检测与通风等内容，让施工人员熟练掌握应急处置流程和操作要点，提升现场应急响应和协同处置能力，确保突发情况时能够快速、有效应对。并且在全年开展其他安全培训、应急演练200余场，覆盖全员、覆盖全工序、覆盖全风险点；拉网式排查整改各类隐患1500余项，实现隐患动态清零、闭环销号，从制度到现场、从管理到操作、从领导到班组，织密全方位、无死角、全覆盖的安全防护网。

精准管控风险，守住关键环节。为强化风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，项目部对破碎围岩、富水断层、高坠临边、爆破作业、有限空间等高风险点位实行专人盯守、专项防护、专责管控，做到风险早识别、早预警、早处置。并通过建立线上微信工作群，组建由业主、监理、设计、施工各方负责人及技术、安全人员组成的微信工作群，实行“每日汇报”制度，施工班组每日上报当日施工进度、工序完成情况、监测数据、现场问题，技术人员及时解答，各方负责人实时掌握施工动态，实现问题快速沟通、快速解决，确保每一道工序、每一步操作都在安全可控范围内。

初心如磐，坚守终成通途路

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。从破土动工到全线收官，进厂交通洞1814米掘进，没有捷径可走，全凭铁杵磨针、滴水穿石的韧劲一米一米往前推。

常规围岩段稳扎稳打，破碎段小心翼翼，塌方段昼夜攻坚。尤其是F13断层处置，项目部快速启动应急预案，第一时间撤离人员、划定警戒区，联合设计、监理、地质专家现场会诊，制定“超前加固+分层开挖+动态支护”方案，116天连续奋战，2025年11月6日成功完成塌方处置，恢复正常施工，创造复杂地质险情处置的“黄龙速度”。

受实际围岩类别与设计不符、F13断层垮塌处置及征地导致开工滞后等多重非可控因素影响，进厂交通洞工期累计滞后409天，其中征地影响开工滞后68天、围岩类别变更影响227天、F13断层处理影响114天。即便面对多重不利条件，建设者们仍抢天夺时、极限攻坚，最终仅较2026年3月30日合同工作面移交节点延迟23天。

从2024年4月进洞，到2026年4月收官，几百个日夜的坚守，40台套设备连续运转，80余名建设者轮班值守，节假日不停工、雨雪天不松懈，把黑夜当白天、把工期当命令，终于啃下这条地下咽喉通道。

两年砺剑，一朝功成；千日攻坚，终见通途。如今，又是一年春风起，再不是当初启程时，和煦的春风漫过陇山群峰，将金色的晨光铺洒在贯通的隧洞口；坚守在工地的松柏历经风雨洗礼，依旧挺拔苍劲、生机盎然。1814米地下长廊静卧山腹，机械的余韵与奋进的脚步仍在山谷间回响，伴着春日蓬勃的生机徐徐舒展，传递着向下一个节点冲锋的坚定希望……