春分时节，八桂大地生机盎然。在东笋水池始发井地面之下，一条钢铁巨龙正以坚韧不拔的意志，在坚硬的岩层中缓缓挺进。截至2025年3月25日，“环北广西五号”双护盾TBM已安全掘进突破千米大关，累计进尺达1312米。

环北部湾广西水资源配置工程，是“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”治水思路的生动实践，被列为国家水网骨干工程，已纳入国家“十四五”规划和国务院部署实施的150项重大水利工程清单。工程建成后，年供水量达8.05亿立方米，受益人口接近1400万，将为广西经济社会发展提供坚强有力的保障。同时，工程可恢复改善130万亩灌溉面积，有力助推乡村振兴。

公司承建的施工D1标，正是这条“生命线”上的关键一环。从2024年项目启动至今，项目部以“黄沙百战穿金甲”的坚韧意志，在淤泥深坑中铸就钢铁长龙；以“不破楼兰终不还”的必胜信念，在重重挑战中稳步推进TBM设备的组装与掘进。

在极限挑战中铸就“钢铁巨龙”

TBM的始发，是整个工程必须打赢的“第一仗”。然而，东笋水池始发井施工区域深达6米的淤泥地质，让项目部一进场就面临着“下不去、站不稳”的困境。更棘手的是，始发基坑净空长度仅24米、宽度仅10.5米，施工空间被压缩到极致。而他们要安置的，是一台总长360米、主机长12米、由刀盘、前盾、主驱动、内外伸缩盾、支撑盾、盾尾、管片拼装机、设备桥及35节后配套拖车组成的庞然大物，整机重达800吨。

如何在螺蛳壳里做道场，让这条“钢铁巨龙”顺利安家？面对这道看似无解的难题，项目部实施扁平化管理，打破层级壁垒，统筹优势资源，抽调精兵强将组建突击队，把力量集中到最前线。与此同时，主动强化政企联动，与属地建立常态化沟通机制，为施工扫清外围障碍。在资源配置上更是不留余地，投入多台大型设备，地连墙施工中配置双轮铣、成槽机等专业机械，为后续施工夯实基础。

功夫不负有心人。

5天，完成96.6米地连墙导墙施工；

7天，高效清运1000立方米淤泥并完成块石换填；

23天，一鼓作气拿下16幅地连墙，累计使用钢筋480吨、浇筑混凝土2600立方米；

……

一连串数字背后，是项目部与时间赛跑、与难题较劲的真实写照。

由于步进洞与始发洞的空间限制，TBM无法整体下井，只能采用分体始发方案，分三个阶段逐步完成组装。2025年7月1日，随着一声令下，TBM设备缓缓步进，正式进入组装调试阶段。8月1日，当操作手按下启动指令，高压电缆驱动火红的刀盘缓缓转动。那一刻，钢铁巨龙终于破土启航。

在复杂地质中勇闯“拦路虎”

罗阳山隧洞TBM掘进洞段全长10.21公里，穿越的地质类型以花岗岩为主，围岩平均饱和抗压强度达53.8至69兆帕，属典型硬岩地层。更棘手的是，沿线还发育着4条断裂带和2条蚀变段，估算最高外水压力达1.58兆帕。面对如此复杂的地质条件，项目部打出了一套精准组合拳。

硬岩掘进，优化“刀法”。面对坚硬的花岗岩，项目部在刀具选型上下足功夫，采用17寸双刃中心刀与19寸滚刀的组合，大幅提升刀具耐磨性。刀盘上布置19寸滚刀13把、19寸边滚刀9把、17寸中心双刃滚刀4把，形成科学配置。与此同时，项目部建立起严格的刀具检查制度，在硬岩掘进中勤查勤检、精准评估磨损量，及时更换和调整刀具位置。在特硬岩段，贯入度严格控制在0.2至0.5厘米/转，刀盘推进速度调整为额定速度的50%，刀盘扭矩控制在额定扭矩的50%，确保设备在极限条件下稳定运行。

断层破碎带，步步为营。针对沿线断裂带和蚀变段，项目部坚持“探掘结合、先探后掘”的原则，根据探测结果研判风险后再进行掘进。施工中，通过降低刀盘转速减少振动及TBM推力，既提高掘进效率，也有效增加纯掘进时间。在管片拼装环节，加大人员和技术投入，加快安装速度，最大限度减少岩体长时间暴露。在软弱围岩条件下，果断切换单护盾模式，利用管片提供反力进行掘进，有效降低对围岩的扰动。

高水压涌水，未雨绸缪。面对最高达1.58兆帕的外水压力，项目部在排水系统上做足文章。盾尾区域布置两台隔膜泵，一用一备，通过管路抽排至台车污水箱，再经污水泵连接排水钢管输送至竖井内集水坑。在始发竖井专门布设了两个集水坑，为应急排水提供了充足储备。针对突发涌水，布置1台高功率水泵及配套管路，实现双泵同时作业。掘进中始终贯彻“探掘结合”原则，先探后掘，根据探测结果动态调整应对措施。对围岩富水段，做封闭环并调整水灰比；对于水压大于注浆压力的部位，则采用双液浆或化学浆进行堵水，牢牢守住施工安全底线。

姿态控制，精准导向。项目部采用隧道自动导向系统与人工测量辅助相结合的方式，对TBM姿态进行双重把控。TBM激光导向系统通过控制终端向操作室不间断传递姿态数据，操作人员根据偏差信息实时调整掘进方向。为保证推进方向的精准可靠，每周进行两次人工测量，校核自动导向系统的数据。采用分区操作推进油缸的方式控制掘进方向，每环姿态调整量控制在5毫米以内，严格执行“勤检测、勤纠偏、小纠偏”的作业标准。

以创新之笔绘就“智慧蓝图”

面对复杂地质带来的重重挑战，项目没有止步于“埋头苦干”，而是将目光投向了更深处，以技术创新破局，用智慧赋能施工。

在掘进施工技术研究方面，团队聚焦“复杂地质适应性、双护盾协同控制、长距离精准导向”三大核心技术难题，通过护盾分级防护、管片同步拼装、参数动态调控，成功实现了“掘进－出渣－衬砌”一体化作业。过去各环节相互割裂、衔接耗时的问题得到根本性解决，施工节奏更加紧凑流畅。

在回填灌浆技术研究方面，项目部依托TBM后配套集成的豆粒石输送系统，向盾尾间隙精准填充豆粒石，先行构筑起一道坚实的骨架支撑结构；随后通过预留灌浆孔注入专用浆液，浆液充分渗透至豆粒石孔隙中，凝固后形成“骨料紧密咬合+浆液胶结密封”的复合回填体。现场技术人员形象地打了个比方：“这就像给隧洞穿了一件‘复合铠甲’。豆粒石承担了70%以上的竖向荷载，有效抑制了围岩大变形，在承载性、防渗性上都明显优于传统纯浆液回填。”

在皮带机出渣系统技术研究方面，项目成功突破了超深竖井、狭小空间的出渣限制。系统由转渣皮带机、连续皮带机和垂直皮带机三个核心单元有机协同，全过程实现“切削－转运－输送－提升－排放”的连续化作业，彻底告别了过去“掘进等出渣、出渣等掘进”的被动局面。整套系统如同一气呵成的“出渣流水线”，让渣料运输不再成为制约掘进的瓶颈。

双护盾TBM掘进施工技术可推动成本、能耗、资源、工期等关键经济指标提升10%以上；TBM施工回填灌浆施工技术可使成本、工期等指标优化10%；而TBM出渣系统技术更是将效率、成本、资源等经济效益提升了40%，综合效益整体跃升10%。这一串数字背后，是项目以创新破难题、以智慧谋发展的生动实践。

以全员尽责守护“安全质量红线”

截至2025年3月25日，“环北广西五号”双护盾TBM已安全掘进1312米。这串数字背后，是项目部将安全质量视为生命线、以全员尽责筑牢根基的生动写照。

质量为魂，铸就精品工程。在TBM姿态控制上，坚持“勤检测、勤纠偏、小纠偏”原则，每环姿态调整量严控在5毫米以内，每次纠偏不超过6毫米，确保隧道轴线偏差始终处于设计允许范围。管片拼装严格执行三次复紧制度：拼装过程中安装一块复紧一块螺栓；掘进完成下一环700毫米时，对上一环进行二次复紧；脱出盾尾后两环，再进行第三次复紧。一道工序三道关卡，确保管片连接牢固、防水可靠。豆砾石回填灌浆则严格执行“自下而上、交叉灌注”原则，灌浆压力精准控制在0.2至0.3兆帕之间，注浆结束前恒压2至5分钟，确保管片背后每一处空隙都被填充密实。关键节点施工前，项目部还会组织业主、监理、勘察、设计等单位相关负责人共同参与条件核查，验收合格后方可进入下一道工序。

安全为本，筑牢生命防线。项目部建立起覆盖全员、贯穿全过程的安全生产管理组织体系，将制度细化到每一个岗位、每一台设备。龙门吊垂直运输坚持“十不吊”原则，作业前必鸣铃提醒；运输机车严格执行限速规定，成洞地段不超过15公里/小时，特殊地段降至5公里/小时；用电作业按“三相五线制”规范布置，专职电工定期检查接地保护、漏电保护装置；管片拼装时，操作手与拼装工密切配合，严禁任何人员在旋转半径内停留。

为防范有害气体风险，项目部加密通风措施，每日开展4次气体检测，严格控制一氧化碳浓度不超过25百万分比浓度、硫化氢浓度不超过10百万分比浓度。消防安全管理全面覆盖、不留死角：消防器材按标准足额配备，乙炔、氧气钢瓶分类存放且间距不小于5米；定期组织消防培训及应急演练，确保突发事件能够快速响应、高效处置。

“安全无小事，这根弦一刻也不能松。”项目安全总监在班前会上反复叮嘱，“只有把安全措施落实到位，才能让兄弟们安心干活，让家人放心等待。”

“一语不能践，万卷徒空虚。”项目部用行动践行承诺，用实干诠释担当。从6米深的淤泥始发井，到360米长的“钢铁巨龙”；从硬岩地层的艰难破岩，到断层破碎带的步步为营；从复杂的地质预报，到精准的姿态控制；从全方位的安全保障，到全过程的精细管控……每一个环节，都凝结着项目部的智慧与汗水。

“素心如雪，只留淡然悠悠；向阳而生，仍需砥砺前行。”站在新的起点上，项目部将继续拿出踏石留印、抓铁有痕的劲头，画出“路线图”，定好“时间表”，加快推进相关节点，持续攻坚克难。待到钢铁巨龙破土而出之日，管道安装完毕之时，定会实现“路途诸客纷纷过，自有甘泉汩汩流”的美好愿景。