塬峁千叠，风沙淬砺，始见工程拔地起宏图；毫厘千钧，丹心为尺，敢凭精测细检守要津。

——题记

在甘肃东南部这片被岁月与风沙反复雕琢的土地上，一座承载着国家“双碳”使命的超级工程——甘肃黄龙抽水蓄能电站，正于群山腹地间悄然崛起。总投资约159.41亿元，总装机容量210万千瓦，设计年发电量23.5亿千瓦时，如同一颗镶嵌在陇原大地上的璀璨能源明珠，在“十五五”的壮阔图景中，点亮绿色发展的崭新航向。

这一场关乎质量的“把脉问诊”背后，是一群默默无闻的“质量哨兵”。他们，便是设计院黄龙抽水蓄能电站试验室团队——以匠心丈量品质，用专业守牢底线，为世纪工程保驾护航。

从0到1 打造试验样板标杆

“取法乎上，仅得乎中。”试验室建设的起点，决定了质量管控的顶点。面对先行进场单位在试验室建设上的既有模式，项目试验团队没有选择“照葫芦画瓢”，而是确立了一条“全线领跑”的破局之路。

团队主动“走出去”，对既有试验室进行全方位对标。经综合研判，确立更高标准、更优布局的建设方向。从场地尺寸的毫厘复核到设备通行的最优路径，从水电通风的配套完善到上墙制度的规范统一，全体试验人员以“绣花功夫”对平面布局进行多轮迭代优化，配齐土工、混凝土、岩石等全套检测工位，实现了检测能力“鸟枪换炮”式跃升，获得了项目部领导的高度认可。

试验室竣工后一次性通过业主、监理联合验收，其标准化、规范化水平令人眼前一亮。此后，业主与监理单位先后组织后续进入的多家参建单位前来观摩“取经”，这间由水电四局团队精心打磨的试验室，成为全线质量管理的“定盘星”。

从源到终 守牢质量每道关口

由于项目隧洞群密集，上下库连接道路蜿蜒，初期支护与路基填筑耗材量巨大。材料管控，是这场质量硬仗的第一道关口。试验团队坚持“源头把控、过程死守、闭环管理”，以一双双“火眼金睛”构筑起项目建设质量“防火墙”。

针对隧洞支护与道路施工两大板块，团队制定了差异化的批量取样管控机制。秉承“先检后用”的原则，从水泥的安定性到砂石料的级配筛分，从速凝剂的适配性能到回填石料的含泥量，进场材料都必须历经严格的“入场大考”。对于不合格材料，坚决执行隔离、清退流程，以“零容忍”的态度将质量隐患扼杀于摇篮之中，于细微处见真章，于源头处筑牢百年品质之基。

面对作业点分散、交叉作业多等复杂工况，试验团队实行 “24小时跟班动态检测” ，将检测触角延伸至每一个作业面、每一道工序。在阴暗潮湿的隧洞内，他们进行锚杆无损、拉拔试验，确保支护锚固力万无一失；在路基路面检测中，他们采用灌砂法检测压实度，对边坡、涵洞衔接等应力复杂区段加密布点，对于洞室转角、支护底部、排水垫层等质量薄弱区域，采取“显微镜式”加密排查，依据实时检测数据动态调整摊铺厚度、碾压遍数，确保工程安全、优质、高效推进。

从优到精 蹚出提质增效新路

“喷射混凝土回弹量偏高，材料损耗一直下不来，咱们不能光在室内等数据，得到掌子面上去找答案。”试验室负责人说道。面对这一传统配比下的“老大难”问题，团队摒弃单一室内试配模式，立足项目现场真实围岩条件、拌合设备性能、实际施工工况开展实地配比试验，打出了一套提质增效的“组合拳”。

团队邀请经验丰富的一线喷浆手全程参与试拌与实操，充分汲取实战经验，结合不同洞室断面、喷射角度，像“药剂师”调配处方一样，反复调整砂石级配、胶凝材料掺量与速凝剂比例。经过多组现场对比试验，终于筛选出回弹率最低的“最优解”。优化配比全面投入使用后，现场喷射混凝土回弹损耗率显著下降，经多方联合核查，位列全线最低，为项目创造了可观的经济效益，这是“技术赋能生产、创新驱动发展”理念在基层一线的生动实践。

随着工程逐步进入收官阶段，为确保“颗粒归仓”，团队不仅没有丝毫松懈，反而拉紧了质量管控的最后一根弦。他们持续对新进原材料进行常态化抽检，对已完工的隐蔽工程开展复核“回头看”，确保质量经得起历史检验。同时，全面梳理开工至今的试验资料台账，从取样记录到配比报告，从压实数据到强度曲线，全部实现电子化、规范化归档，构建起一套完整、真实、可追溯的“质量档案”，为项目的圆满收官画上一个坚实的句号。

莫道征程浩渺，且看征衣染霜华。从对标而立到创标而行，从堵漏于未萌到创效于毫末，这支队伍以匠心守初心，在陇原大地上镌刻下了属于质量守护者的勋章。