在分公司高质量发展的征程中，物资管理作为运营的“粮草官”，其效能的高低直接影响着分公司的成本控制、生产效率和经营效益。材料核销与物资库存盘点，正是物资管理链条中至关重要的一环，其精准度与透明度，不仅是衡量管理水平的标尺，更是企业降本增效、资源优化配置的基石。云南分公司锚定“精准核销、透明库存”的清晰目标，于2026年年初，全面开展材料核销与库存盘点专项工作，通过精细化管理、跨部门协同联动，不断提升工作水平，为企业降本增效筑牢坚实基础。

精准核销：堵住“跑冒滴漏”，筑牢成本防线

材料核销，绝非简单的账务勾销，其本质是对生产运营中材料实际消耗轨迹的精确追踪、核实、确认与最终销账的系统性工程。它不仅是成本核算得以真实、可靠的基础数据来源，更是分公司洞察资源使用效率、识别浪费盲点、堵塞管理漏洞、优化成本结构的关键抓手。

回溯过往，核销工作常存在滞后性与模糊性，或待项目完工后方进行“集中式核销”，时效性严重不足；或数据采集高度依赖车间一线人员的手工填报，准确性难以核实，加之不同项目、不同材料类别间核销标准各异、尺度不一，导致成本数据横向可比性大幅下降，为成本分析与决策带来诸多困难。面对这些长期制约管理效能提升的痛点、堵点，云南分公司下定决心，主动出击，精准施策，从流程和标准两方面入手。

流程再造，前置管控。改变“事后处理”模式，推行“过程跟踪、动态核销”。要求采购员、库管员、工程部及综合车间建立联动机制，对关键材料实行“领用-使用-回收”全流程跟踪，将核销节点前移至材料使用过程中，不仅显著提升了数据信息的时效性与准确性，更使得成本异常能够被及时发现、迅速干预，有效避免了“小洞不补，大洞吃苦”的风险。

标准统一，规范操作。为解决核销标准不一、操作随意的问题，分公司利用企业微信建立了一套覆盖“线上申请-审批-领料-现场使用记录-余料退库/回收确认-最终核销”的全链条、标准化线上审批与操作流程。流程明确界定了各类材料核销的刚性依据、规范的操作步骤、清晰的责任主体以及科学的核算方法审批流程，指导各个环节物资管理工作，达到高效、便捷、受控的效果。特别是针对易损耗、易丢失的材料，细化损耗率和超耗追责机制，确保核销工作有据可依、有章可循、有责可追。标准化的推行，使得核销结果更具公信力与真实性，为成本分析与考核提供了坚实可靠的数据支撑。

“以前核销是‘秋后算账’，现在改为‘日清月结’。台账一比对，哪里超了、哪里省了，一目了然。这不仅让我们心里更有底，更重要的是能及时发现问题，避免更大的损失。”一位资深采购员说道。

科学盘点：摸清“家底”，盘活“沉睡”资源

物资库存盘点，绝非简单的“数数”游戏，其核心在于精准掌握实物资产的真实状况，确保“账、卡、物”三位一体、高度相符，为经营决策提供真实可靠的资产依据。然而，传统的人工盘点不仅耗时耗力，而且容易出错，对生产连续性也可能造成影响。如何实现高效、准确地盘点？

优化周期，动态管理，“变“全面盘点”为“重点抽查”，分公司彻底摒弃“一年一次大盘点”的传统做法，创新构建“周期盘点为主、动态抽盘为辅”的柔性盘点机制。

分公司组建由财务、物资、技术、生产骨干组成的专项盘点小组，对仓库物资进行彻底的整理、整顿，按物资大类、具体规格型号进行科学分类、分区、分架存放，并同步建立与之对应的动态电子台账，实现物资“一物一码”的精准定位与快速识别。在此基础上，依据物资的价值与周转率分类，实施差异化盘点策略：对价值高、周转快物资实行月度循环盘点，确保核心资产时刻受控，对其他物资则采用季度盘点或结合系统预警进行不定期、针对性抽盘。这种动态化、差异化的管理模式，既大幅减轻了全盘压力，又显著提升了重点物资的管控精度与效率，实现了资源投入与管控效果的优化平衡。

深度分析，盘活资产。盘点不仅是“数数”，更要“盘活”。对于发现的账实差异，深入追溯原因，完善制度；对于长期无动态的“呆滞物资”，建立专门台账，主动对接生产、技术部门寻求内部调剂使用或外部处置方案；对于周转缓慢的物资，分析原因，优化采购策略和安全库存设置。

精细化管理，夯实基础。将盘点工作与仓库现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全紧密结合。要求库房物资分区分类、标识清晰、摆放有序、通道畅通。这不仅为高效盘点创造了有利条件，也提升了仓库管理的整体水平，降低了安全风险。

协同联动：协作共享，同筑物资管理“防火墙”

物资管理绝非物资部门的“独角戏”，而是涉及采购、仓储、生产、技术、财务、项目等多个环节的“交响乐”。云南分公司深谙此道，以“打破部门隔阂、信息互通共享、责任共同承担”为理念，通过加强跨部门协同联动，为精准核销与科学盘点提供有力支持，共同构建物资管理的“全面防控”体系，筑牢风险“防火墙”。

部门协同，信息共享。打通数据“共享通道”，建立物资部门与财务部门的常态化沟通机制，确保成本核算规则、材料计价方法、费用归集口径高度统一，实现财务账与物资账的“源头一致、数据统一、更新同步”；与生产计划部门联动，及时掌握项目进度和用料需求变化。以数据共享和流程协同为基础，实现各岗位、各环节的协同联动。

全员参与，责任到位。激活管理“末梢神经”，明确并压实各环节责任主体，明确项目负责人是现场材料使用的第一责任人，保管员是库存管理的第一责任人，采购员是核销数据准确性的关键人。通过培训宣贯，提升相关人员的责任意识和业务技能，将核销与盘点的准确性、及时性纳入相关部门及人员的绩效考核体系，形成有效的激励约束机制，确保责任层层传递、压力级级到位，提升基层执行力。

科学盘点促增效，协同联动筑根基。云南分公司在材料核销与库存盘点工作中的探索与实践，不仅有效提升了物资管理的精细化、规范化、信息化水平，更为分公司成本节约、资源优化、风险防范贡献了积极力量。后续，分公司将继续深化管理创新，加强精细化管理能力，不断提升核销与盘点的效率和价值，以更科学、更高效、更智慧的物资管理体系，为分公司提供更为坚实、强劲的物资保障与支撑！