155米，放在动辄千米的隧洞群里，它短得像一句收尾。

但偏偏是这155米的白石峪隧道，几乎集齐了抽蓄电站隧洞施工的所有“脾气”——隧洞围岩破碎、缓倾角片麻理发育、交叉施工频繁……短，不等于易。

这155米，是邢台抽蓄四类围岩的40米“常规仗”、三类围岩的65米“相持战”，更是顶拱与边坡双重不确定下的步步为营。

人机结合，走向“一键成环”

出渣车刚驶离，项目总工程师程伟强正蹲在掌子面上，盯着一块凹凸不平的岩面。

白石峪隧洞虽开工较早，但洞里的围岩没打算给任何人留余地——开挖中的四类围岩较差段长达40米，且缓倾角片麻理发育，顶拱易形成不稳定块体。这意味着支护必须快、准、稳，在掌子面多停一分钟，就多一分塌方落石的风险。

“大家看这几道缝，”程伟强把技术员叫到身边，手电筒的光柱扫过围岩上的裂隙：“风险越‘拖’越大，所以支护必须紧跟，别等。而且钻孔也别死盯着设计图，钻孔位置、角度、间距一定要结合实际围岩情况进行一炮一孔一调整……”

钻孔方案根据现场实况适时调整后，三臂拱架台车也就迎来了它的“主场”。以前立一副拱架，一群人挤在台架上，人抬肩扛，光是挪车对位就要折腾好几轮。而智能三臂拱架台车进场后，仅需4到5人就能完成全套支护，不仅节省了人力成本，更提升了拼装速度与质量。三吊篮独立随臂同步调平，三个作业平台各自跟随臂架动作、实时找平，工人站在吊篮里焊接、打锚杆，脚下始终是水平面，不用再像过去那样踩着临时搭设的架子找角度、憋着身子够焊点。作业姿态稳了，手上的活儿自然就规矩了——人体工学更合理、人机配合更高效，支护质量从“凭经验”变成了“有准头”。

以装备升级换安全冗余，以机械精度换质量稳定，以工序提效换围岩可控……155米的白石峪隧道中，围岩虽“步步紧逼”，他们却用一台台车，在逼仄的掌子面上，给自己挣出了一份从容。

双臂钻机，定位“标准答案”

白石峪隧道的四类围岩段，最怕的不是岩差，是孔偏——孔位一歪，装药不均，超欠挖跟着来；轮廓面凹凸不平，后续支护就得拿混凝土去填无底洞。质量部韩鹏超主任对此有个说法：“围岩差，我们认；孔打歪，那就是人的问题。”

但现在，洞里的“人”换成了双臂钻机。

“以前打周边眼，风钻一开，人得端着，角度全凭手感。手一抖，孔就外倾，半孔率上不去，掉块跟着来。”洞内的台车旁，韩主任指着刚定位完的钻臂介绍着：“现在你看，升降、横移、360°度回转……都是机械定位，能把角度锁死。”

钻孔稳了，光爆效果就上来了，不仅周边眼成孔质量与半孔率明显提高，而且围岩扰动、掉块、坍塌的风险跟着降。“这种底盘一体式结构，有刚性钻臂撑着，全程不用人握钻机。”质检员李旭感慨着：“手持振动形变那套老毛病，从根上断了。”

更让质量部省心的，是“标准答案”能复制。电控系统可预设分区角度限值，周边孔外倾一旦超出设定，设备层面直接卡住，不给人留“差不多”的余地。底板、拱肩、墙根这些传统盲区，配套加长钻杆与液压垫块，钻孔精度同样有保障。韩主任翻着验收记录说：“分工位标准化作业、过程倾角复核、底板辅助孔工艺，三样一套下来，底板欠挖被系统性控制住，后期人工修凿量大幅下降。”他补充着：“以前修凿是常态，现在修凿是例外。”

有人问，一机多用会不会乱？答案恰恰相反——主机主体无需拆装改造，靠的是同一套刚性钻臂和电控系统，换的是孔位参数，不是设备形态。爆破炮孔、锚杆支护孔、超前注浆孔，在操作屏上切换模式即可，钻臂动作逻辑不变，定位精度不降。液压油路、电缆卷盘随车布置，现场没有杂乱的高压风管线拖地绕臂，辅助机具配置量少了一大截，作业场地干净规范。设备不折腾，工序就不折腾；工序不折腾，质量才有稳定的底子。

一套钻机，不仅钻出100%单元工程质量合格率，也刻出了白石峪隧道的“标准答案”。

巧施“三招”，布设“电子哨兵”

刚出洞子，项目安全总监曹向冠口袋里的手机就震了一下。掏出来一看——“事故隐患报告平台”弹出一条新消息：K0+120处初支钢架连接板螺栓松动。附带的照片后，是上报人的姓名和所在班组。

“搁以前，这种活儿得靠安全员一圈一圈巡出来，等走到跟前，隐患可能已经变成了事故。现在倒好，一线工人自己扫码就报了。”说着，曹总监拨通了电话：“王师傅，你这一条，能奖励六十。”

“钱不钱的无所谓，天天在洞里头干活，瞅见不对劲儿，顺手就拍了。”电话那头，王师傅的大嗓门从一片嘈杂中传来：“扫个码的事。”

依托“事故隐患报告平台”，项目安环部在洞内施工的每处作业面都张贴了专属二维码。扫码、拍照、上传，三步到位，隐患排查不再只靠安全员一双眼睛。且工人上报隐患有现金奖励，全员参与的热情一上来，“人人管安全”就不再是一句空口号了。

“以前我一天走两万步，还总觉得漏了啥。”安环部副主任宋熙临最有感触：“现在工人替我‘盯梢’，咱这腿省了一半力气，心里反而更踏实。”

可洞挖到深处，最难对付的不是看得见的石头，而是闻不着的气体。“我们在洞子里也有‘电子鼻’，”宋主任介绍着：“不光能‘闻到’氧气、二氧化碳、二氧化硫等七种气体，还能监测到氡气。”这套“电子鼻”是邢台抽蓄项目引入的洞内气体监测系统，其依托中国联通物联网模块，将气体浓度数据实时传输至地面监控中心，实现洞内环境与地面调度的同步感知。一旦任何一项气体浓度超标，系统立即触发洞内声光报警，第一时间提醒作业人员撤离，地面监控中心同步接收预警信息并启动通风处置程序。整套流程实现“监测—报警—处置”秒级响应，确保有害气体风险在第一时间被发现、第一时间被控制，为洞内作业人员筑牢最后一道生命防线。

除了“马上吹哨”“气体检测”，项目部还针对传统静态警示牌易被忽视、效果有限的问题，在现场引入安全语音自动播报器。设备集成太阳能供电、红外感应与智能语音播报功能，人员进入感应区域即自动触发语音提示，由“被动看牌”转为“主动发声”，实现现场24小时不间断安全提示监督，消除静态警示盲区。

参数表上的三条线，是用执行贯彻规范；电控系统里锁死的角度，是把规范焊进程序；扫码上报的每一步，是用程序再推进执行。短隧不短，短的是距离，长的是规矩——把每一米都当成第一米来打，把每一环都当成最后一环来拼，这155米的贯通节点才能如期而至。

短隧不短，因为合规与执行，从来不以里程计。