机械的轰鸣声在山谷间回荡，装载车辆往来穿梭，工人们头戴安全帽、身穿反光衣，在各自岗位上紧张有序地忙碌着。这是镇安支洞的一个普通施工日，但对于环北广西D1标项目部来说，每一天都是与复杂地质顽强博弈的一天。

环北部湾广西水资源配置工程是国家150项重大水利工程之一，是构建“两横八纵、六河连通”广西水网大动脉的重点工程。工程建成后，将向南宁、钦州、北海、玉林四市及沿线21个县市区、36个工业园区提供稳定可靠的供水保障，年供水量达8.05亿立方米，惠及近1400万人口。

由水电四局承建的镇安支洞，正是这项工程的“先行军”与“生命通道”。从开工到支洞全线贯通，从单一作业面到上下游两个作业面同步推进，项目部在复杂地质中闯出了一条安全、高效、优质的施工之路。

地质“拦路虎”挡道，施工面临三重难关

镇安支洞地处低山地区，主要承担罗阳山隧洞蚀变带钻爆法处理任务，后期将作为运营检修通道投入使用。然而，这条看似普通的施工支洞，却隐藏着重重挑战，每一个环节都考验着项目部的智慧和毅力。

地质条件复杂，围岩极不稳定，这是项目部面对的第一道难关。镇安支洞所遇到的地层岩性为花岗岩，围岩以全风化至弱风化岩体为主，岩层破碎。施工过程中频繁遇到断层破碎带，这些破碎带如同埋藏在地下的“雷区”，稍有不慎就可能引发大规模坍塌。主洞稳定性最差的围岩段总长达600米，稳定性较差的围岩段长达1240米。这意味着每一米的掘进都如履薄冰，稍有不慎就会引起塌方等变形破坏。

渗水现象频发，严重影响了工程进度和安全。隧洞围岩透水性弱至中等，但地下水活动多为滴水至线状流水，局部地质构造发育处可能出现涌水、涌泥现象，地下水压力较高。工人们常常在滴水如雨的环境下作业，身上的工作服从未干过。遇到较大渗水时，每小时出水量可达数十立方米，不仅拖慢施工进度，更增加了坍塌的风险。如何有效处理地下水、防止突发涌水，成为确保施工安全的核心难题。

主洞与支洞交汇处断面突然变化，施工工艺要求极高，这是项目部必须攻克的又一道难关。镇安支洞与主洞交汇处是整条隧洞施工的“咽喉”部位，断面形状变化大、拱部跨度大，需要从支洞城门洞型断面平稳过渡到主洞断面，喇叭口段最大跨度显著增加。交汇处围岩极不稳定，支护体系需要同步加强，施工步骤复杂、风险集中。面对这一“咽喉中的咽喉”，项目部反复论证、多次优化方案，最终确定了科学合理的施工路径。面对这些“拦路虎”，项目部没有退缩，而是以科学的态度、严谨的作风，日夜奋战，逐一攻克难关。

科技“组合拳”发力，精准施策破难题

面对复杂多变的地质条件，项目部确立了“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤监测”的总体施工原则，形成了一套科学完善的施工体系。从方案编制到现场执行，从技术交底到工序验收，每一个环节都凝聚着项目部的心血。

超前地质预报先行，让未知变为已知。在复杂地质条件下施工，最大的风险来自“未知”。项目部将超前地质预报作为施工的第一道工序，采用先进的地质探测系统，每次可探测前方100米范围内的地质情况。这就好比给隧洞安装了一双“透视眼”，能够提前发现断层破碎带、富水区等不良地质体，为施工方案的调整提供准确依据。根据预报结果，项目部灵活选择开挖方式。在围岩条件相对较好的地段采用全断面开挖法提高施工效率，在围岩破碎地段采用台阶法分步开挖减少对围岩的扰动，在极不稳定地段则采用预留核心土法确保掌子面稳定。这种“因岩施策”的灵活调整，大大降低了施工风险。

超前注浆加固，在关键区域筑起“铜墙铁壁”。针对断层破碎带和富水区，项目部实施了针对性的超前注浆加固措施。在拱顶范围布设超前小导管，通过小导管向围岩内注入水泥浆液，浆液沿着岩石裂缝扩散、凝固，将破碎的围岩胶结成一个整体，同时封堵地下水的渗流通道。在喇叭口等关键区域，更是增设超前大管棚，形成“伞状”防护体系。这些超前支护措施，每一根导管的打设、每一立方米浆液的注入，都是项目部工人们在昏暗潮湿的洞内，一站就是十几个小时完成的。正是这些看似不起眼的注浆孔，构筑起了一道道看不见的“铜墙铁壁”，有效控制了围岩变形和坍塌风险。

强化支护快速封闭，构建多重安全屏障。在支护施工中，项目部坚持“爆破一个循环、支护一个循环”的原则，开挖一米就支护一米，绝不冒险施工，绝不留下安全隐患。钢拱架采用20厘米高的工字钢，在稳定性最差的围岩段间距仅0.5米，也就是说每前进半米就要架设一榀钢拱架。每榀钢架配置锁脚锚杆、药卷锚杆以及中空注浆锚杆，同时挂设钢筋网片，喷射混凝土，形成多重支护体系。形象地说，这就像给隧洞穿上了“钢骨混凝土盔甲”，让原本松散的围岩变得稳固可靠。

动态监测及时反馈，用数据守护安全。项目部建立了完善的施工监测体系，将监测工作贯穿施工全过程。在不同区段每隔5米布设一个监测断面，喇叭口扩大段布置3个监测断面，每个监测断面重点监测拱顶下沉、洞壁收敛、钢架受力、锚杆受力等关键指标。这些数据就像是隧洞的“心电图”，任何异常变化都能被及时发现。当监测数据达到预警值时，项目部立即启动应急预案，采取加强支护、调整施工参数等措施。

这一套“监测—预警—处置”的闭环机制，有效杜绝了重大安全事故的发生，为工程的顺利推进奠定了坚实基础。

安全质量环保并重，打造精品民生工程

在抢抓进度的同时，项目部始终将安全、质量、环保放在同等重要的位置，三者齐头并进、缺一不可。

安全为要。项目部严格执行爆破警戒、盲炮处理、有毒有害气体检测等制度。爆破前，在距爆破点300米范围内各出入口设置警戒点，派专人警戒。盲炮处理派有经验的炮工进行，严禁掏出或拉出起爆药包。洞内有毒有害气体浓度严格控制在安全范围内，确保作业人员的生命健康。

质量为基。项目部采取逐级交底制度，把设计意图、施工要求及技术措施传达到每个具体操作者。严格执行“三检制”，作业班组自检、专职质检员复检、监理工程师验收签认，层层把关、环环相扣。喷射混凝土采用湿喷工艺，回弹率控制在10%以内，混凝土凝固后及时喷水养护，养护时间不少于7天，确保工程质量过硬。

此外，洞口边坡采用喷混植生技术，覆盖腐殖土，喷播含有草本、灌木、乔木、藤本和花草的混合种子。施工废水经沉淀池处理后方可排放，水泥等粉细散装材料采取室内堆放或用篷布遮盖，施工垃圾及时清运、洒水降尘，最大限度减少对周边环境的影响。

百米突破到贯通，攻坚克难显担当

科学的施工体系，换来了实实在在的施工成效，但这一切并非一蹴而就。从第一声炮响到突破百米，项目部经历了常人难以想象的艰辛。

2025年4月13日，镇安支洞累计掘进长度突破100米大关。这100米，来之不易。从进场施工到突破百米，项目部克服了地质复杂多变、围岩极不稳定、地下水丰富、断层破碎带穿越困难等一系列技术难题。每一米掘进，都要经过“超前预报—钻孔爆破—出渣—架设钢拱架—打设锚杆—挂钢筋网—喷射混凝土—监测”这一完整循环，每一个循环少则十几个小时、多则一两天。在稳定性最差的围岩段，每一循环的进尺只有0.5米到1米，项目部就用这样的“蚂蚁啃骨头”精神，一米一米地向前推进。

突破百米只是开始，更艰巨的任务还在后面。2025年12月22日，镇安支洞顺利实现全线贯通。662米的支洞，从第一声炮响到最后一米贯通，项目部在复杂地质中打通了这条“生命通道”。贯通的那一刻，洞内洞外响起了热烈的掌声和欢呼声，许多人眼含热泪。

支洞的顺利贯通，不仅为后续主洞施工拓展了核心作业空间、搭建了高效运输通道，优化了洞内作业条件、提升了整体施工效能，更为D1标段工程的全面提速奠定了坚实基础。

支洞贯通后，项目部乘势而上，优化施工组织，由原先单一作业面拓展为上下游两个作业面同步施工，施工效率实现了质的飞跃。原先每天只能施工开挖一个作业面，现在上下游作业面可同时施工。在稳定性较差的围岩段，24小时内可完成三个开挖及支护循环。截至2026年4月，两个作业面相距164米，主洞掘进稳步推进。

从支洞掘进到主洞施工，从单一作业面到上下游双工作面同步推进，项目部在破碎的岩层中一米一米地掘进，在滴水的环境中一榀一榀地支护。如今，主洞内机械轰鸣、车辆穿梭，两个作业面同时向深处挺进。这是一场与复杂地质的持久战，水电四局的铁军们没有豪言壮语，只有手中紧握的钻杆和身上湿透的工作服。他们知道，每向前推进一步，距离清流润泽八桂大地的日子就更近一步。