安全是企业发展的生命线，班组是安全生产的最前沿。装备公司刘家峡分公司深耕班组安全建设成效显著，在公司班组安全建设达标创建工作中荣获“标杆班组”建设优秀项目二等奖。

分公司以制度为基、以创新为翼、以实效为本，通过全流程管控、全方位赋能、全要素提升，构建起标准化、数字化、精细化的安全管理体系，让“管生产必须管安全，不安全不生产”的理念落地生根，为企业高质量发展筑牢安全屏障。

固本强基，构建全链条安全管理体系

安全管理的起点，是严谨的制度规定与坚定的执行落地。分公司建立了从组织保障、制度规范到过程管控的完整链条。11个生产班组全部实现标准化管理，班组长与安全监督员持证上岗、责任到人，形成视觉可识别、责任可追溯的闭环管理。而在这张严密的网络中，安全员郑亚莉将“现场”变课堂，用一图一真相，把抽象的安全条款具象化为员工心中的安全烙印。

一次早班会上，郑亚莉拿着一段绝缘层有细微破损的焊把线，递给工友们：“大家用手摸一下这个破损处。”工人们迟疑地触碰后，她趁势追问：“不仔细看可能发现不了，但如果绝缘失效，会发生什么？”见众人沉默，她严肃道：“这就是一次触电事故的开端！”随后，她结合因焊把线老化引发的险情实际案例，详细讲解了绝缘层破损可能导致电流外泄，甚至引发火灾的连锁反应。

“安全教育不是照本宣科，是要让员工摸到风险、感受到‘后果’。”郑亚莉总结道。正是这种“把条款变成触感”的教学方式，让新入厂员工小李印象深刻：“以前觉得绝缘层破一点没关系，现在看到破损就会立刻停机更换——郑姐让我们明白，安全漏洞没有‘小问题’。”

在此基础上，分公司严格落实公司各项安全管理要求，将班组安全建设纳入常态化工作，以PDCA流程持续强化安全能力：11个班组全部登记建册，通过安全帽帽贴、反光背心实现视觉识别；编制《岗位安全生产应知应会手册》，通过周培训、周会议、“师带徒”“班组大讲堂”等形式，结合理论考试与现场实操，确保全员掌握技能；新入厂/转岗人员需经过三级安全教育与多轮验证，达标后方可上岗。

作业全流程管控同样细致入微。班前会严格执行“点名－状态排查－宣誓－任务传达-风险评估-交底－提问”全流程并拍摄视频留存；作业中每日三次巡查高风险工序，班后复盘改进；同时推行质量“三检制”，借助视频监控确保生产全过程受控。

分公司在构建全链条安全管理体系过程中，始终坚持制度为纲、执行为要、教育为本，将安全管理的抽象要求转化为班组日常的具体行动。通过标准化建设筑牢基础，通过流程化管控覆盖全程，更通过人性化、场景化的安全教育，让安全理念从“入耳入眼”到“入脑入心”。

创新赋能，打造安全管理特色亮点

在公司的统一部署下，分公司全面推进安全管理数字化应用。其中，“全设备二维码管理系统”成为一项重要实践。分公司347台机械设备、所有配电箱和应急物资点都拥有了专属的“数字身份证”，扫码即可获取设备信息、操作规程、维保记录，实现隐患上报、进度跟踪、结果反馈的全流程闭环管理。

在这一数字化工具的推广落地过程中，设备管理员石科积极推动。他深刻认识到：“二维码不是贴上去就结束的标签，而是让设备‘开口说话’的数字化窗口。”为确保系统真正用起来、活起来，石科主动组织了多轮专题培训，甚至利用午休时间在车间现场手把手教学：“你看，扫这个码，设备的保养记录、上次故障原因、下次维保时间全在这里——它不只是标签，更是设备在‘说话’。”他时常提醒同事：“每一个二维码，都连着一份安全档案。扫一扫不仅是查看，更是履行一次检查责任，是要及时发现并消除那潜藏的风险。”石科的努力让二维码系统真正“活了起来”。一次，维修工王旭涛通过扫码发现某焊机的绝缘电阻值接近临界值（系统自动预警提示），立即上报并停机检修，避免了可能因漏电引发的事故。“要是以前，可能要等到设备彻底坏掉才发现问题。”王旭涛感慨。更关键的是，通过二维码系统积累的设备运行数据。

“数字化不是目的，而是手段。”分公司负责人表示，“我们旨在通过技术手段解决安全管理中的实际问题，提升管理效能和风险防控能力。”在这一思路指导下，外来人员管理也实现了数字化升级，通过扫码即可完成安全告知学习和在线签字确认，大幅提升了管理效率。

通过数字化工具落地、人员作用发挥、过程闭环验证等，分公司逐步形成了“人防、技防、管防”相结合的安全管理新格局，不断推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。

网格联动，凝聚安全共建强大合力

分公司构建“定格、定人、定责”的网格化管理体系，划分6个网格，每格配备“1 名管理员 + 1 名巡视员”，签订安全责任书，通过每月考核、协调会议与业务培训，聚焦“人机料法环”各环节开展排查验证与监督协调。分公司领导及管理人员每日参与班前会，包保人每周深入班组指导，管理人员全程监督危险作业，形成上下联动、全员参与的安全管理格局。

正向激励机制激发内生动力。分公司建立班组安全考核机制，每月量化考评，对排名靠前的班组给予500元-3000元奖励，对连续末位班组进行罚款。2025年至今，班组自查整改隐患1011项，开展应急演练9次、应急培训10次，未发生安全事故，安全管理成效显著。

网格化管理的核心在于激活基层单元的“末梢神经”。电焊班组作为网格化管理的典型代表，用“焊枪为笔、安全为墨”的实践，诠释了“小网格”如何守护“大安全”。“焊接作业前，首先要确认接地是否良好！”班长王玲娟在班前会上反复强调。班组理论学习会上，电焊工们围坐讨论：“闸门翻身焊接必须找起重工配合”“埋件焊接前要防倾倒”“隔板内焊接要及时通风”……经验在交流中转化为直观的操作准则。夜幕降临，微信“焊工群”依然热闹：有人提问“通风除尘装置的风速标准是多少”，有人分享“最新版电焊工安全规程”的要点。这种“线上+线下”的学习模式，让安全理念逐步转化为行为习惯。

电焊班组的细致实践，让网格化管理在“最后一公里”更有温度。当每个网格都成为坚实的“安全堡垒”，企业整体安全便有了坚实基础。

安全没有终点，责任永不松懈。下一步，装备公司刘家峡分公司将持续深化班组安全建设，常态化推进“人机料法环”验证与网格化管理，强化“雷霆行动”与“三个专项整治”落地见效，严格落实 “凡有作业，必有监督”机制，以更严标准、更实举措、更新技术，不断提升安全管理水平，为企业高质量发展提供坚实保障，在安全生产的道路上稳步前行。