近日，由刘家峡分公司承制的安徽新安江防洪治理工程单洞上游段取得关键进展：项目核心装备——钢模台车顺利通过联合验收。面对复杂的安装条件，项目团队凭借毫米级的精度控制与多项工艺创新，成功攻克难题，为后续施工奠定了坚实基础。

此次验收的钢模台车是单洞上游施工的“核心利器”，整体纵长12.1米，高度16.8米。台车配置了可视化智能监控系统与浇筑智能检测系统，可实时监测压力、浇筑温度、混凝土流量及累计方量等关键数据，以智能化手段保障施工质量与效率。

安装过程中，项目团队直面“作业场地狭小、设备周转受限、交叉施工干扰“三重挑战。为突破困局，团队系统化实施三项关键策略：一是三维模拟，精准划分作业区。利用三维建模技术，搭建洞内施工场景数字化模型，将有限空间划分为设备组装区、材料堆放区、人员通道区三大功能块，明确各区域边界及占用尺寸，实现空间有序高效利用。二是错峰交叉，优化施工流程。针对洞内多工序难以并行的问题，制定“先重后轻、先主后次”的作业计划，实施分时错峰施工。白天集中进行钢模台车大件吊装，夜间开展安全平台搭设、爬梯组对及支撑千斤顶定位等辅助作业，有效缓解交叉干扰。三是工具改良，适配狭小空间。将传统大型焊机替换为便携式手持焊机，定制缩短版扳手、螺丝刀等专用工具，显著提升狭小空间内的作业灵活性与施工效率。

钢模台车的顺利验收，标志着单洞上游段取得阶段性突破，不仅验证了项目团队的技术实力与攻坚能力，更为安徽新安江防洪治理工程的安全高效推进注入强劲动力。