为强化设计管理与资源整合，从源头上减少变更和浪费，滦平抽蓄电站以“三优”举措完善管理模式，助力项目降本增效。

优化设计，以精准方案“控本”。在滦平抽蓄电站排风系统的原施工方案中，排风竖井位于主变洞端头，若按此开挖将直接影响主变洞的施工进度；同时，排风上平洞需借助地下厂房探洞进行扩挖，而该探洞洞口位于下水库矿坑边坡处，短期无法单独展开作业。为此，项目部采取两项优化措施：一是将排风竖井向上游移位，避免与主变室施工产生交叉干扰；二是将原“排风竖井+排风平洞”方案改为“一井到顶”式竖井结构，使排风机房平台及竖井顶部移至采矿区外。该优化设计既避免了竖井施工与矿坑边坡开挖的相互影响，也显著提升了洞内通风效果，同时降低了通风设备的采购、运行及维护成本。

优控施工，以精益技术“提效”。一是变更通风系统设计。面对运矿车辆尾气污染影响洞内施工环境的痛点，项目部在通风兼安全洞布置射流风机，采用“压入+混合”通风模式，配置大功率轴流式通风机定向供风，实现各作业面独立通风换气，确保掌子面空气质量达标。二是严控超欠挖标准。针对洞内35千伏变电站未建成导致的供电负荷不足问题，项目部创新采用“中导洞先行贯通、上下游侧耳错距跟进”施工方案，通过动态调整爆破参数，在设备受限情况下保障施工平稳推进，使主厂房顶拱半孔率达95%以上、超欠挖控制在5厘米内，远超行业标准。三是提升清基效率。针对洞室清基速率低、成本高的难题，引入可快速连接的反铲刮板与钢刷设备，研发“机械二次清扫”工艺，将200米洞室清基时间从2天压缩至半天，人工投入减少80%，实现降本增效双赢。当前，《一种经改造的隧洞自动化清基设备》专利成果已经落地。

优塑团队，以精心协同“赋能”。为提升项目员工的技术创新与协作能力，加强施工一线在技术、质量、生产等方面的协同管理，项目部整合技术部、质量部及施工部的人力资源，依据工区划分与施工任务，实施网格化责任管理。同时，着力培养项目部管理人员的“一专多能”素质，加快构建复合型管理团队。为帮助青年员工明确职业发展规划，项目部将新入场员工统一纳入工程部，分阶段开展系统培训，重点强化现场技术、质量检查、生产调度等基础实操技能。经过半年至一年的实践锻炼后，将结合其专业背景、能力特长与职业意向确定发展方向，并安排至经营、安全、生产等关键岗位轮岗学习。

此外，为提升协作队伍的专业技能与理论水平，项目部在春节前后将面向一线厂队和班组，陆续组织技术交流、技能讲座和岗位竞赛等活动，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以经验共享带动提升整体施工效率，以协同创新推动工程建设持续高质量发展。