自2025年5月12日竣工移交以来，由公司承建的伊拉克DCCP日产6000吨水泥熟料生产线及电厂项目，正以稳健之姿书写中伊合作新篇章。项目紧扣“保障产能、严控质量、确保回款”核心目标，凭借系统化运维管理、全链条质量把控和立体化市场布局，为伊拉克库区及周边地区经济发展注入澎湃动能。

全流程运维体系  夯实产能“压舱石”

在原料供应端，项目坐拥储量满足50年开采需求的石灰石矿山，日均9500吨的稳定产出为熟料生产筑牢根基。两处黏土矿山经科学规划、精准搭配开采，实现Al₂O₃含量的完美平衡。石膏供应采取外部采购与共生矿产出双轨并行，铁矿石则与土耳其优质供应商达成长期合作，从源头上保障原料供应稳定、化学成分精准达标。

设备运维方面，三班巡检制度与《设备操作维护手册》的严格执行，配合定期停机检修计划，让全场设备在联动调试后始终保持“零故障”运行。与此同时，甲供战略备件有序排产，随机备件规范分类码放，三批常规备件分阶段交付，为设备长效稳定运转提供全方位保障。

配套的重油电厂同样表现亮眼，自项目运维以来持续稳定供电，截至目前已累计发电5586.43万度，为水泥厂生产提供坚实电力后盾。

全链条质量管控  铸就行业“新标杆”

从原料进厂到成品出厂，项目精心构建“原料-熟料-水泥”三级质量管控体系，层层把关、环环相扣。原料入场前，依据勘探数据科学规划开采区域；入场后，“初检-均化-复检”流程严格执行，铁矿石逐车检测Fe₂O₃含量，确保不合格原料零进厂。

熟料生产环节，近红外线在线分析仪实时监测、动态调整配料比例，每小时取样检测f-Cao、C3S等关键指标，并对窑炉参数进行优化，彻底杜绝“飞沙料”现象，使得熟料早期强度、凝结时间等指标全部达标。在水泥生产阶段，根据熟料检测数据精准配比石膏与石灰石，每小时于出磨口取样检测比表面积、化学成分、烧失量等参数，同步制作试块进行2天、7天、28天强度验证。截至2025年6月25日，项目已累计生产水泥44.18万吨，销售41.23万吨，以卓越品质赢得伊拉克库区及周边国家市场的高度赞誉。

立体化市场布局  拓展发展“新赛道”

当下，项目团队以“稳生产、拓市场、强质量”为行动纲领，全力推动产能释放与市场开拓。目前，水泥销售网络已覆盖伊拉克埃尔比勒、杜胡克等库区，更远销叙利亚。随着中央区销售许可顺利获批，预计6月底将正式进军南区市场，进一步扩大市场版图，提升销售额，为项目贷款本息偿还提供有力支撑。

未来，公司将持续发挥全产业链优势，以“中国速度”与“中国质量”为笔，在伊拉克这片热土上续写合作共赢的精彩篇章，助力伊拉克实现建材自给自足与经济多元化发展，为共建“一带一路”贡献更多中国智慧与力量。