近日，中国土木工程学会发布第二十一届中国土木工程詹天佑奖表彰决定，公司参建的云南澜沧江黄登水电站成功入选。作为当时国内最高的碾压混凝土重力坝，203米高的黄登大坝巍然矗立澜沧江畔，绽放出新时代大国水电的工程荣光。

黄登水电站坐落于云南省兰坪县，是国家“十二五”重点工程、西电东送骨干工程。电站装机容量190万千瓦，装配4台47.5万千瓦混流式水轮发电机组，多年平均发电量约86.29亿千瓦时，以发电为主，兼有防洪、灌溉、供水和旅游综合效益。

公司先后承担了电站左右岸边坡开挖、大坝土建及金属结构安装工程、缆机安装及运行、导流洞下闸及封堵等施工任务，为工程建成作出了重要贡献。

2014年8月30日，黄登水电站主体工程正式开工。开工仪式上，四局全体参建人员郑重承诺：秉承业主单位“建设一座电站，改善一片环境，带动一方经济，造福一方百姓”的水电开发理念，在继承和发扬三峡、小湾、向家坝、功果桥等大型水电站建设施工经验的基础上，科学管理、精心施工，努力把黄登水电站建设成国家优质工程、澜沧江上游示范窗口电站，争创詹天佑奖。

这句承诺，深深烙在每一名黄登建设者心中，也成为公司在黄登工程建设中始终坚守的责任与目标。如今，大坝巍然屹立，荣誉如约而至——这份承诺，已然照进现实。

203米国内最高，两大难题如何破解？

黄登水电站大坝为当时国内最高的碾压混凝土大坝，最大坝高203米，混凝土浇筑总量高达350.7万立方米，是名副其实的“世纪高坝”。中国工程院院士马洪琪曾说：“黄登电站是澜沧江流域建设难度最大的电站，小湾电站遇到的困难在这里有，小湾电站没有遇到的困难这里也有。”

岩体松弛，如何闯过边坡开挖险关？

2010年，公司进入黄登水电站后，首先承担的便是极具挑战性的高边坡开挖支护工程。开工初期，这支满怀信心的开挖施工队伍便遭遇严酷考验——两岸坝肩以上分布着大量倾倒蠕变体及松弛岩体，给开挖带来巨大挑战。施工期间，又遇到“遇水软化、失水崩解”的变质泥质板岩地质条件，一旦支护不及时，前期工作便等同于做了“无用功”。

重重地质难题面前，四局项目团队创新施工工艺。联合参建各方协同攻关，接连破解高边坡风化破碎岩石灌浆，以及堆积体边坡预应力锚索施工“造孔难、穿索难、灌浆难”等多项技术瓶颈。

2010年8月20日，右岸缆机平台工作面上机声隆隆，钻机在岩面上扬起了粉尘，反铲挥动挖斗吞吐石渣，项目部开挖大队打响了一场黄登水电站高边坡开挖的攻坚战。

四局建设者遵循“开挖就是雕刻”的质量标准，为严格控制超欠挖、保证大面平整度，投入D7型液压钻机、CM351潜孔钻等大型先进钻爆设备。这些设备精度高、功能齐全、操作灵活、控制准确、使用方便，有效解决了开挖过程中特殊部位钻孔的精度问题，为施工质量控制提供了可靠保障。

施工过程中，公司主导研究的《黄登水电站200m级高碾压混凝土坝综合施工技术》课题经中国电力建设股份有限公司鉴定，成果达到国际领先水平。

入仓浇筑，如何实现连续快速攀升？

入仓方式与道路布置，直接关系大坝整体进度。如何合理选择入仓方式，确保大坝混凝土均衡上升，并最大限度减少对相邻标段和施工作业面的影响，成为施工中必须重点解决的问题。

卸料、平仓、碾压，黄登水电站大坝仓号的施工井然有序。在施工中，四局项目团队多次优化上坝方案，根据各部位工期计划、入仓方式及坝体结构特征结合现阶段现场实际情况将主坝共分7大区（不包含进水口坝段），混凝土升层高度以6米为主，特殊结构部位适当调整。结合大坝两岸实际条件，最大仓面面积8000～10000平米，保证施工强度及质量，采用平层通仓、薄层铺料、碾压，短间歇连续上升的施工方法，每层从左到右分为2～3个区。为克服现场地形及道路限制，采用自卸汽车直接入仓、汽车运输+满管溜槽入仓+汽车仓内转运、皮带输送+满管溜槽+汽车仓内转运等入仓方式，从而克服困难，实现了大坝混凝土浇筑顺利上升。

黄登水电站大坝2015年、2016年两个浇筑高峰年月平均浇筑强度保持在10万立方米以上，创造了最高月浇筑量19万立方米、最高日浇筑量13330立方米、最高班产量达到7245立方米的施工纪录。

国内首创！数字化如何赋能超级工程？

数字黄登系统，主要包含工程信息管理、大坝混凝土施工工艺监控、大坝混凝土温控智能监控和大坝基岩灌浆监控模块，是国内首次将数字化应用到水电站建设过程中。

大坝碾压混凝土施工对温控要求严苛，黄登水电站施工区昼夜温差大、冬春季气候干燥，坝体极易产生裂缝。四局项目团队全面采用数字化管理系统和智能温控系统，依托“数字黄登”系统精准把控坝体内部温升过程，强化通水冷却与表面保护措施，高效应对高温、雨季等不利气候干扰，提高了大坝混凝土施工效率，实现了精确温度控制，保证了工程质量。

通过碾压监控系统，四局项目团队可实时监测碾压轨迹、行走速度、碾压遍数、碾压高程、激振力等参数，对不满足设计标准的碾压作业实时预警；自动输出仓面质量成果监控报告，作为仓面验收支撑材料。同步监控铺料厚度、碾压条带作业时间、层间间隔时间等层间结合指标，对于接近或超过允许层间结合时间的部位，实时提醒相关人员进行处理，保证层间质量。并实时分析仓内各点位混凝土暴露时间，实现全仓面管控，指导现场施工，规避冷升层风险。

四局项目团队采用数字化大坝施工技术，通过大坝混凝土原材料、生产、运输、浇筑到运行的全面质量监控，实现了对大坝内部不可见信息的“可知”“可控”“可调”；同时建立了一套质量和进度动态实时控制及预警机制，使黄登水电站大坝建设质量和进度始终处于受控状态。

在技术创新的加持下，黄登水电站建设跑出了亮眼的“四局速度”：2013年11月，大江截流成功；2015年4月，主坝混凝土施工正式启动；9月，月浇筑量突破10万立方米；2017年11月28日，正式下闸蓄水；2018年4月，主坝全线达到1625米设计高程，大坝全线封顶。

四局项目团队以年平均68.3米上升高度，三年完成350万立方米混凝土浇筑，用四局速度惊艳业界。

黄登水电站大坝蓄水之后，坝体渗漏量创下世界同类大坝最小渗漏纪录，为全世界高山峡谷超高碾压混凝土坝建设提供了可借鉴的中国实践样本。

24.6米！一根芯样刷新世界纪录

2016年5月8日，黄登水电站在9号坝段高程1461.5米取出一根长度为20.6米、直径为219毫米的碾压混凝土芯样。

2017年1月10日，河床8号坝段高程1538.2米－高程1513.6米二级配混凝土防渗区成功取出一根直径219毫米、长度为24.6米的碾压混凝土芯样，成为当时世界上最长的碾压混凝土芯样。
该芯样共贯穿5个冷升层面，82个热升层面，芯样表面光滑而密实，骨料分布均匀，无空隙，层间结合良好。优质长芯的陆续取出，标志着黄登水电站大坝混凝土施工质量和工艺达到了国内领先水平。

黄登水电站先后获得国际里程碑工程奖、国家优质工程奖、中国电力优质工程奖、中国安装工程优质奖及国家优质工程金奖等6项，获得优秀设计奖5项、科技进步奖9项、发明专利18项、实用新型专利74项、施工工法9项、QC成果奖32项。

江水滔滔，丰碑无言。百年之前，詹天佑先生以实干创新铸就民族工程丰碑；百年之后，四局以匠心精品回馈山河。

高坝巍然，矗立沧江两岸；清波奔涌，化作万家星河。黄登水电站这座屹立澜沧江畔的世纪水电丰碑，既是万千中国重大工程建设的生动缩影，更是四局“四局铁军，智建世界”“四局铁军，成就世界”的生动实践。