岭南大地，古郡端州。作为古代岭南文化的核心区域，这座千年古城沉淀着厚重的人文底蕴，在时代浪潮中几经迭代蜕变，如今又肩负起粤港澳大湾区能源转型的全新使命。当下，大湾区新型电力系统建设蹄疾步稳，对调峰、调频、储能能力提出更高要求。一座总装机120万千瓦的巨型“超级充电宝”，正在肇庆广宁层峦叠嶂的群山腹地加速成型，这就是广东肇庆浪江抽水蓄能电站。

坐落于“北回归线上的绿宝石”之中，肇庆浪江抽水蓄能既是区域电网的重要调节器，也是储能产业链自主创新的实践阵地。

电站配置三台常规定速机组与一台全国产可变速机组，其中1号、2号机组是项目投产的先行力量。目前，两台机组机电安装取得决定性成果，核心部件全部就位，进入调试冲刺周期，两颗深山之中的能源“心脏”蓄势待发，静待引水启机，未来将为大湾区输送安全可靠的清洁储能动能。

先行官

机电安装的第一个动作，不是装机组，而是装桥机。

在幽深密闭的地下厂房，大型设备无法依靠外部机械直接作业，桥式起重机便是整个机电安装工程的“先行官”，没有它，数十吨乃至上百吨的机组埋件、核心构件便无从转运吊装。2024年8月3日，主厂房首台50吨桥式起重机顺利吊装就位，浪江抽水蓄能电站机电安装工作就此正式启幕。

项目团队乘势攻坚，接续完成主厂房300吨桥机安装调试与满负荷试验，打通厂房大件吊运的核心通道。地下洞室作业环境复杂，土建、机电多专业深度交叉，施工界面犬牙交错。四局建设者们科学排布工序，有序推进4台尾水管安装、1号机座环蜗壳组焊吊装、2号机座环蜗壳焊接等关键节点。狭小的地下空间里，焊机火花频闪，起重哨声此起彼伏，测量、焊接、转运多线并行，为1号、2号机组主体安装打下坚实基础。

大部件

座环蜗壳，是水轮发电机组核心过流部件，堪称机组的“咽喉要道”，引水、排水、承压多重功能集于一体，构件体量庞大，对焊接变形控制、形位公差要求极为严苛，是机电安装路上第一道硬关卡。1号机组座环蜗壳起吊重量约120吨，由主机厂分两瓣运抵现场，在厂房安装间完成组焊。整整29天，作业班组紧盯焊接参数，全过程跟踪形变监测，反复开展无损检测，最终实现施工质量一次验收合格率100%、优良率100%。当巨型构件平稳落入1号机坑预定位置，厂房内响起阵阵掌声，热烈的声响，比四溅的焊花更加鼓舞人心。2号机组座环蜗壳紧随其后，同等质量标准推进组焊与吊装，两台机组过流核心构件全部落位，扫清后续安装最大障碍。

如果说座环蜗壳掌管着水流通路，那么定子与转子，就是实现机械能与电能相互转换的机组“动力心脏”。

定子由机座、铁心、绕组三大部分组成，叠片、嵌线工艺繁复，毫米级偏差就会直接影响发电效率。

项目团队锚定高精度目标，把严苛的质量要求固化为管理制度。最终，1号机组定子机座组装偏差严格控制在0.5毫米以内，优于设计标准，2号机组定子同步执行质量管控体系，从叠片开始，逐项校验，步步把关，推行全过程质量管理，工序闭环验收，实现关键工序可追溯。

转子吊装，是机电安装的“重头戏”，也是最具挑战性的关键环节。转子被公认为发电机组的“动力心脏”，重量大、精度高、吊装风险高。转子吊装过程中，团队精准控制起吊、平移、下降全过程，紧盯间隙、把控姿态，克服地下空间气流、设备振动等不利因素，实现转子“零偏差、零磕碰”精准就位。每一次转子落坑，都标志着机组安装取得里程碑式突破，也让“心脏”跳动的时刻越来越近。

外人看吊装，看的是气势恢宏；内行人看吊装，看的是毫厘之间的严苛数据。1号机组转子圆柱度0.17毫米、2号机组转子圆柱度0.22毫米，均远优于厂家设计0.80毫米标准。这些数字，是工程质量最硬核的证明，也是建设者匠心最直接的体现。看似微小的数值差距，背后是建设者无数次的测量、校正与打磨。

冲刺期

目前，浪江抽水蓄能电站1号机组进入调试冲刺阶段，2号机组已完成总装，1号及2号定速机组核心机电安装工作基本结束。待引水启机之后，两台机组将充分发挥调峰调频能力，消纳富余新能源电力，筑牢电网安全运行屏障。与此同时，项目国产首台可变速机组正有序开展安装，变速机组采用交流励磁结构，转子需要现场铁心叠片装配，技术路线与1、2号常规机组截然不同，未来将与1号、2号机组协同运行，进一步丰富电站调节能力。

从荒寂群山到能源重器，从蓝图图纸到设备就位，四局铁军扎根深山，直面地下厂房的各类施工难题，以精工细作兑现建设使命。他们以匠心打磨大国重器，用实干推进储能装备落地，在岭南群山之中书写抽水蓄能工程建设答卷。

群山巍巍，静候机鸣。随着1号、2号机组向着并网节点稳步迈进，浪江抽水蓄能电站这颗深埋群山的能源心脏，即将迎来正式跳动的时刻，源源不断输出绿色动能，助力粤港澳大湾区能源结构升级，为国家“双碳”目标实现贡献水电力量。