近日，在青海省第47次质量管理小组活动成果交流发布活动中，由西南分局申报并现场发布的“提高风机基础锚栓安装精度一次合格率”、“缩短35KV集电线路施工建设周期”、“降低风机基础混凝土裂缝发生率”、“降低10兆瓦风电项目锚板安装定位偏差率”和“提升10兆瓦风电项目钢筋加工精度控制达标率”5个成果获评青海省QC小组特等成果奖。

“提高风机基础锚栓安装精度一次合格率”QC小组针对哈密北风储项目基础锚栓施工精度问题开展攻关，对可能导致“锚栓垂直度偏差超标”和“锚栓位置偏差过大”的原因进行分析，通过对查找到的末端原因进行对策制定和实施，使该项目后续施工的风机基础锚栓安装精度一次性合格达95%以上。

“缩短35KV集电线路施工建设周期”QC小组针对塔城80万千瓦风电场工期任务重、施工难度大等特点，通过统筹混凝土供应、优化资源配置等措施将35KV集电线路施工建设工期从190天压缩至180天，有力保障了工程整体推进。

“降低风机基础混凝土裂缝发生率”QC小组为解决局部症结“斜向裂缝”、“网状裂缝”，采用机械与人工结合方式消除泌水及塑性收缩、覆盖“塑料膜+湿麻袋”及时洒水养护，采用分层连续浇筑工艺，降低水化热积聚，将风机基础混凝土局部裂缝发生率从17.5%降低至4.2%。

“降低10兆瓦风电项目锚板安装定位偏差率”QC小组为了解决风机锚板安装等位偏差率较高的问题，避免因偏差问题导致的风机不稳定，增加后期维护成本，通过QC活动对策的全面实施，使锚板安装定位偏差率从22%降低至4.25%，取得了较好的经济效益和社会效益。

“提升10兆瓦风电项目钢筋加工精度控制达标率”QC小组对塔城风电项目2024年88个不合格钢筋加工件进行全面调查和分层统计分析，得出“弯钩长度不够”和“弯曲半径过大”是其主要症结所在，通过QC小组活动，将钢筋加工精度控制达标率提升至95%以上，完成活动预期。

其中“提高风机基础锚栓安装一次合格率”和“缩短35KV集电线路基础施工建设周期”2个项目还被青海省质量协会推荐参与全国质量协会的发布评奖活动。

此外，本次活动中，分局另有2个成果获得一等奖，7个成果获得二等奖。

下一步，分局还将加大质量管理活动力度，对新颁布的各项准则和标准进行全方位的培训宣贯，加强活动过程管理和成果审核力度、创新发布形式，力争取得更好的成绩。